[发明专利]一种新型燃煤锅炉固结脱硫燃烧剂

说明书

技术领域：

本发明涉及一种新型固结脱硫燃烧剂，尤其涉及一种能有效减轻燃煤锅炉对大气环境污染和固弃物的固结脱硫燃烧剂。

背景技术：

大气污染是我国目前突出的环境问题之一，它给人群健康带来严重的危害，给国家经济造成巨大的损失，火力发电厂、工业锅炉是中国未来最大的二氧化硫排放源，是造成我国大气污染的最主要原因，尽管我国工业废气的治理力度不断加大，使我国大气污染排放量有所降低，但主要大气污染的排放量依然惊人。我国对于以煤为燃料的大气污染治理投入了大量资金，同时也出现了很多好的脱硫剂。但随着科技的发展和政策的要求已不能满足现代节能减排以及资源再利用可持续发展战略。

燃煤锅炉在燃烧过程中对环境会产生两种污染，大气污染和固弃物污染。大气污染含固体粉尘和二氧化硫两种污染；固弃物污染主要为粉煤灰污染。

70～90年代燃煤锅炉以加入石灰石为脱硫剂的方法广泛应用。脱硫率可以达到、65％左右，同时由于碳酸钙的分解会吸收部分热量导致发电量降低。另外所产煤灰含碳量高品质差，只能用于道路回填以及低附加值的利用。传统石灰石脱硫的原理：

(1)钙硫比(Ca/S)：脱硫剂所含钙与煤中含硫的摩尔比称为“钙硫比”。所用煤质一定，煤中含硫量也是定值，Ca/S越大就表示脱硫剂使用的越多，它是表示脱硫剂用量的一个指标。当温度一定时，Ca/S越高，脱硫率也越高。但是Ca/S越高，石灰石粉的利用率越低，残留的CaO越多而不经济。

(2)燃烧温度：钙硫比(Ca/S)一定时，温度与脱硫率的关系。有的试验数据说明最佳温度为800～850℃，也有的试验则为850～900℃时最佳，温度过低，合成反应缓慢，温度过高，钙的硫酸盐产生热分解。

(3)脱硫剂的颗粒度及其在炉内停留的时间：粒度大时其反应表面小，使钙的利用率降低；粒径太细，则不能再返回炉膛循环，而降低脱硫剂的利用率，循环流化床锅炉分离和返料系统保证了细颗粒的循环，为此循环床脱硫的最佳颗粒度为0.2～1.5mm，平均粒径一般控制在0.1～0.5mm范围。这样SO₂易扩散到脱硫剂核心，其反应面积增大，从而提高了循环流化床锅炉中脱硫剂的利用率。

200410049920.9号专利申请公开了一种用于电厂燃煤锅炉内高效脱硫和消除煤灰污染的技术，公开的多功能添加剂与燃煤在炉内高温燃烧从而达到催化、脱硫和助燃的作用。其多功能添加剂由石灰石、生石灰、硅灰石、浮石、冶炼金属排出的废渣、铁锰硅渣、锌渣、硅渣、镁渣、镍渣、化工附产品硫酸钠、氯化钙、氧化钾构成。

以上专利的缺陷为：没有给出所用原料的比例，无法控制添加剂的组成的比例，不利于生产质量控制，效果难以保证。

200710057165.2号专利申请公开了一种用于循环硫化床锅炉的脱硫剂和煤灰粉制备低热水泥的技术，其脱硫剂的重量百分比组成为：生石灰70-95％，萤石1-10％，锌渣1-10％，硅锰铁渣1-10％，钛渣1-10％。

以上专利的缺陷为：使用原料的矿渣在非工业地区不方便易得，燃烧后固化作用不显著，无法避免产生大量的粉尘污染。

发明内容：

本发明公开了一种固结脱硫剂配方。主要解决燃煤锅炉在燃烧过程脱硫效率低的问题，而且提高燃煤锅炉固弃物粉煤灰的附加值再利用技术。烟气二氧化硫可去除90％以上。固结的煤渣可直接大量参入配制水泥。

针对上述脱硫工艺的缺点，本发明的目的是提供一种能有效减轻燃煤锅炉对大气环境污染的固结脱硫燃烧剂。

本发明的原料成分为：生石灰、硅灰石、氯化钙、页岩和石盐；

其配方为按重量份计的生石灰60-95、硅灰石1-8、氯化钙1-6、页岩1-10、石盐1-8；

其优选配方为按重量份计的生石灰78-94、硅灰石1.5-6、氯化钙1.5-4、页岩1.5-7、石盐1.5-5；

其中本发明的原料成分还可以添加硅锰铁渣、镁渣和钛渣；

其配方为按重量份计的生石灰50-90、硅灰石1-8、氯化钙1-6、页岩1-10、石盐1-8、硅锰铁渣0.5-5、镁渣0.5-8、钛渣0.5-5；

其优选配方为按重量份计的生石灰74-83、硅灰石1.5-6、氯化钙1.5-4、页岩1.5-7、石盐1.5-5、硅锰铁渣1-2、镁渣1-5、钛渣1-2。

所述的重量份可以是克、市两、公斤、市斤、吨等。

所述原料粉碎后的粒度为0.5～3mm，又以0.2～2mm为佳。