[发明专利]精制苦参素的生产工艺无效

专利信息
申请号: 200810097877.1 申请日: 2008-05-20
公开(公告)号: CN101318959A 公开(公告)日: 2008-12-10
发明(设计)人: 方同华 申请(专利权)人: 黑龙江省珍宝岛制药有限公司
主分类号: C07D471/22 分类号: C07D471/22;C07D455/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 158400*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 精制 苦参 生产工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种苦参素的精制工艺。

背景技术

苦参素为氧化苦参碱(Oxymatrine)与极少量氧化槐果碱(Oxysophocarpine)的混合碱。虽然,目前市售的苦参素原料的纯度均标示为不少于98.0%,但由于其有关物质检查采用的是薄层色谱法,检测方法本身不灵敏,实际纯度达不到制剂的要求,最终导致由其生产的成品因杂质超标而不合格。

发明内容

本发明的目的在于针对上述不足,提供一种精制苦参素的生产工艺。

为了实现本发明目的,本发明的精制生产工艺包括如下步骤:将氧化苦参碱加水溶解,上柱进行洗脱,收集洗脱液,浓缩,用双氧水氧化,用碱溶液调pH值,用氯仿萃取,浓缩,再加入乙醚使沉淀,静置,滤过,干燥;用丙酮回流溶解沉淀,滤过,静置析晶,再用丙酮重结晶。

更具体的,将氧化苦参碱加1-3倍量的水溶解,上大孔吸附树脂柱,以pH值为10-11的氨水进行洗脱至无生物碱反应,收集洗脱液,浓缩,用10-30%的双氧水氧化,用20-40%的碱溶液调pH值10-11,用氯仿萃取3-5次,浓缩,再加入5-10倍量的乙醚使沉淀,静置0.5-2小时,滤过,减压干燥;用丙酮回流溶解沉淀,滤过,静置析晶,再用丙酮重结晶。

本发明的精制生产工艺,采用大孔吸附树脂柱分离和重结晶相结合的方法,使纯化过程达到了分子级分离,并得到了单一的结晶产物,消除了难以消除的杂质,氧化苦参碱的净含量大幅度提高,应用于制剂更安全。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

实施例1苦参素的精制工艺

取氧化苦参碱,加等倍量的水溶解,上大孔吸附树脂柱,以pH值为10的氨水进行洗脱至无生物碱反应,收集洗脱液,浓缩,加30%的双氧水进行氧化,反应完全后,加40%的氢氧化钠溶液调pH值至10.5,用氯仿萃取4次,合并氯仿层,浓缩,再加入5倍量的乙醚,静置1小时,滤过,减压干燥;用丙酮回流溶解沉淀,滤过,静置析晶,再用丙酮重结晶,得白色苦参素产品。

实施例2苦参素的精制工艺

取氧化苦参碱,加2倍量的水溶解,上大孔吸附树脂柱,以pH值为11的氨水进行洗脱至无生物碱反应,收集洗脱液,浓缩,加20%的双氧水进行氧化,反应完全后,加20%的氢氧化钠溶液调pH值至11,用氯仿萃取3次,合并氯仿层,浓缩,再加入10倍量的乙醚,静置2小时,滤过,减压干燥;用丙酮回流溶解沉淀,滤过,静置析晶,再用丙酮重结晶,得白色苦参素产品。

实施例3苦参素的精制工艺

取氧化苦参碱,加3倍量的水溶解,上大孔吸附树脂柱,以pH值为10.5的氨水进行洗脱至无生物碱反应,收集洗脱液,浓缩,加10%的双氧水进行氧化,反应完全后,加30%的氢氧化钠溶液调pH值至10,用氯仿萃取5次,合并氯仿层,浓缩,再加入8倍量的乙醚,静置0.5小时,滤过,减压干燥;用丙酮回流溶解沉淀,滤过,静置析品,再用丙酮重结晶,得白色苦参素产品。

实验例1

按照注射用苦参素试行标准YBH00782005,有关物质检查项的方法对市售品及本发明制备的苦参素进行检查,结果市售品的有关物质为1.47%,超出了标准所规定的不大于1.0%;而本发明制备的苦参素有关物质检查均符合规定,具体结果见表1。

表1有关物质检查结果

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