[发明专利]用于偏光片的聚碳酸酯膜以及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于偏光片的聚碳酸酯膜以及其制造方法。

背景技术

偏光板保护膜一般多使用聚乙烯(polyethylene，PE)作为材质，不过随着液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)产品的高功能化，对保护膜的强度，耐擦伤性等物性要求越来越严格，于是质量较高的聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)膜有快速取代聚乙烯膜的趋势。虽就成本效益而言，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的价格约为聚乙烯膜的5倍，在成品竞争上处于相当劣势；但对液晶显示器厂商来说，却不愿因保护膜的瑕疵，而影响整个月生产的面板的质量与合格率。

现有的偏光板保护膜80的结构如图1所示，出货时由上而下为防污层10、耐水层20、防止带电层30、基材40、粘胶层50、离型膜70。其中，基材40以及离型膜70由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜所制成。为了避免在撕掉保护膜80时，粘着剂残留在三醋酸纤维素(tri-acetyl cellulose，TAC)膜上而造成次品，对粘着剂的性能与涂布技术有较严格的要求。

聚对苯二甲酸乙二醇酯膜在光学用途上常被用来当作光学膜的保护膜。因此，为了在与三醋酸纤维素膜贴合后仍然能测量光学性质，通常聚对苯二甲酸乙二醇酯膜也被要求尽量能具光学等方向性。一般来说，工艺中使用双轴同时延伸制造的膜片会比使用双轴逐次延伸制造的膜片具有较好的等方向性。因此，工艺中使用双轴同时延伸制造的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜较适合光学用途。然而这种设备操作上较为复杂，且价格较高，因此并不普及。使用以上所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜作为偏光板保护膜仍有改进空间。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于偏光片的聚碳酸酯(polycarbonate，PC)膜，具有等方向性的光学性质。

本发明的另一主要目的在于提供一种用于偏光片的聚碳酸酯膜，具有较低的制造成本。

本发明的另一主要目的在于提供一种用于偏光片的聚碳酸酯膜的制造方法，具有较简易的制造步骤流程。

本发明的用于偏光片的聚碳酸酯膜的光学特性包含：全光谱平均穿透率大于86％；雾度小于1％；面内延迟(in-plane retardation，Re)小于15nm；以及面外延迟(out-of-plane retardation，Rth)小于50nm。

聚碳酸酯膜进一步具有纵向强度(strength MD)与横向强度(strength TD)的比值介于0.7～1.4之间的机械特性。偏光片至少包含保护膜，且保护膜包含聚碳酸酯膜。偏光片至少包含离型膜，且离型膜包含聚碳酸酯膜。

偏光片的保护膜包含第一聚碳酸酯膜、硅涂布层、粘胶层、第二聚碳酸酯膜、防止带电层以及防污层。硅涂布层设置于第一聚碳酸酯膜上。粘胶层设置于硅涂布层上。第二聚碳酸酯膜设置于粘胶层上。防止带电层设置于第二聚碳酸酯膜上。防污层设置于防止带电层上。

第一聚碳酸酯膜的光学特性包含全光谱平均穿透率大于86％、雾度小于1％、面内延迟小于15nm以及面外延迟小于50nm。第二聚碳酸酯膜进一步具有如第一聚碳酸酯膜的光学特性。第一聚碳酸酯膜进一步具有纵向强度与横向强度的比值介于0.7～1.4之间的机械特性。

粘胶层的材料包含乙烯乙酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate，EVA)。

本发明的用于偏光片的聚碳酸酯膜的制造方法步骤包含：加热熔融聚碳酸酯微粒以形成聚碳酸酯溶液；以及将该聚碳酸酯溶液挤压而自T型模具流出，并使用冷却轮冷却定型成膜，以形成聚碳酸酯膜。

附图说明

图1为现有偏光板保护膜的结构示意图；

图2为本发明优选实施例示意图；

图3为本发明优选实施例保护膜贴附于偏光片的示意图；

图4为本发明另一实施例示意图；

图5为本发明实施例偏光片与面板粘贴示意图；

图6为本发明的制造方法的优选实施例流程图。

具体实施方式