[发明专利]一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法。

背景技术

随着建筑业的蓬勃发展，建筑物的四漏之-楼层厕浴间渗漏水成为一个非常棘手的问题。厕浴间因长期处于淋沐浴潮湿的水环境，引起地板发生渗漏水现象随处可见，结果造成外墙渗水，相邻房间的潮湿泛碱，墙布粘接剂受潮失效，出现墙布剥落、涂料起鼓或大面积产生霉斑、木板受潮浸湿，尤其是厕浴间地板饰面与防水层之间存有“积水”，这些积水不仅是渗漏水的隐患，而且防水层一旦老化渗漏水，必然造成钢筋混凝土基层潮湿引起钢筋锈蚀，钢筋锈蚀产生膨胀力，致使钢筋混凝土爆裂。楼层厕浴间渗漏水引发的上下户矛盾比比皆是，严重影响了厕浴间的使用效果和寿命。

现有的防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法一般包括以下两种方法：一种方法是对厕浴间仅有1-2个渗漏点的修复，一般采用挖开渗点四周直径约40-60cm范围的瓷砖饰面及垫层，露出防水层，用防水材料修复后，恢复垫层及瓷砖饰面；另外一种方法是对多点、多缝、连点、连缝或较大面积的渗漏水修复，拆除全部瓷砖饰面及垫层，露出防水层，修复防水后，再恢复垫层及瓷砖饰面。这些方法存在的主要问题是修复防水费工、费力、费时、费料、造价高、寿命短、综合效益差、拆除饰面既扰民又对基层钢筋混凝土具有很大的破坏性；施工期长，影响用户使用厕浴间；二次修复困难。不能解决淋水(浴)墙面及相邻房间的潮湿、泛碱、墙布粘接剂受潮失效、墙布剥落、涂料起鼓、大面积产生霉斑和厕浴间地板内的“积水”(引起渗漏水的隐患)问题。也不能解决厕浴间混凝土基层内潮湿引起的钢筋锈蚀而产生膨胀力，致使钢筋混凝土爆裂的问题等。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法，以克服现有技术中费工、费力、费时、费料、造价高、寿命短、综合效益差、拆除饰面既扰民又对基层钢筋混凝土具有很大的破坏性；施工期长，影响用户使用厕浴间；二次修复困难的不足。

一种防止厕浴间瓷砖饰面渗漏水的方法，包括以下步骤：

1)基层处理：排除地面积水，用钢丝刷、笤帚、抹布清除厕浴间地面、管根等设施周围的污垢、松散杂物。

2)骑瓷砖拼缝开凹槽：采用手持小型切割机，骑厕浴间地面和淋浴附近墙面瓷砖拼缝中心开槽，刀片的优选厚度为1.8-2.0mm，槽宽3.0-4.0mm，槽深10.0-12.0mm，所述不能开槽的墙角或管根等设施周围，用带尖的铁器抠缝成槽，槽深5mm，槽宽同缝宽。

3)凹槽及其饰面垫层刚性防水：防水溶液的配制，1#液，2#液，自来水或蒸馏水按1∶0.07∶6-7的比例(体积比)混合均匀配制防水溶液，配制完防水溶液后，每5-7m2为一喷涂单元，按照喷涂顺序地沿凹槽连续不间断地喷涂或刷涂两遍喷涂，喷涂完后，将地面擦拭干净；待地面和槽内无明水时，在潮湿状态下进行下道工序。

4)凹槽的填堵及防水施工：

①防水腻子的配制：

复合溶液的配制：1#液、5#液和自来水或蒸馏水以1∶0.05∶5.5的比例(体积比)混合均匀制成；

固粉的配制：3#料和4#料以1∶0.08的比例(重量比)充分搅拌均匀配制；

防水腻子的配制：复合溶液和固粉按一定比例搅拌均匀即成防水腻子；

②刮压法填凹槽防水施工：

a、在防水溶液已充分润湿的基层上，将已调好的防水腻子，采用分底层与面层两遍连续刮压法进行施工。首先用钢刮子或硬胶板均匀、顺序地、垂直向槽内用力刮压腻子，为了使底层腻子填充饱满，手持自制的“压缝器”※，在槽内来回拉压两次；然后进行面层刮压填槽。要求填槽腻子紧密搭接，密实饱满，压平留棱(留“棱”是为了防止槽内腻了数小时内收缩变形引起的塌陷)，待瓷砖表面腻子晾干和槽内腻子初凝前用钢刮子刮平地面，再用干毛巾擦拭干净，但是禁用拖布擦拭地面，以免破坏槽内腻子。

“压缝器”自制办法：用一根长约60cm的8#铅丝或6#圆钢筋，一端打扁长约6cm，厚度尺寸可根据施工现场切割的槽宽而定，厚度以能自由进出凹槽并能压实腻了为准，优选厚度为2.5mm。

b、与地面相接的墙角、管根及其它设施周围，用水灰比较小的腻子抹成30-60°的角，厚度不超过10mm，以免开裂，并赶光压实，初凝前用干毛巾擦拭干净；

c、淋浴附近墙面的防水，采用简易施工法，骑砖缝开槽深5-6mm，用腻子一次刮压填槽成活，初凝前擦拭干净；

d、启用：竣工后，夏季6小时，冬季20小时后，可启用厕浴间

e、养护：竣工后，夏季12小时，冬季20小时后，开始湿润养护2天；

③验收：从竣工之日起，用户使用(或淋浴)十天，不渗漏水为合格工程。