[发明专利]片剂型金属碘化物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种片剂型金属碘化物的制造方法。

背景技术

以碘化钾(Potassium iodide)为代表的金属碘化物被广泛用作极化膜材料、尼龙(Nylon)稳定剂以及医药原料等。该金属碘化物通常以粉末状销售，因而在长期储藏时存在以下问题。

金属碘化物一般吸湿性较高。因此，例如如果使用透湿性较高的低密度聚乙烯(Polyethylene)做包装材料来储藏金属碘化物粉末，则金属碘化物吸湿的同时，会因粉末自身的重量而压密固结，因此，储藏前粉末状的金属碘化物在几个月后会形成大块。此外，用透湿性较低的物质代替包装材料时，虽能在一定程度上防止固结，但无法达到完全不固结。当金属碘化物固结时，必须在使用它之前用木槌等物理方法敲碎固结部分，从而降低了工作效率。

针对于此，例如在专利文献1～4所述的方法中提出了以金属碘化物为代表的金属卤化物(Metal halide)的固结防止方法。

专利文献1中公开了一种金属卤化物—食盐(氯化钠)的固结防止方法，即对食盐喷雾磷酸氢二钠(Disodium hydrogen phosphate)饱和溶液之后，再添加碳酸镁(Magnesium carbonate)粉末的方法。

专利文献2中公开了一种金属碘化物的干燥制粒方法，即为了提供一种高工作效率的金属碘化物颗粒，向流动层喷雾造粒干燥机中连续供给金属碘化物的水溶液。

专利文献3中公开了一种金属碘化物制剂的加工方法，即为了防止因金属碘化物的固结和凝集而发生块状化，采用压块辊压(Briquettingroll)式的压缩造粒方法，将金属碘化物加工为全体30％以上具有粒径大于3mm的造粒体。

专利文献4中以结晶性无机化合物中的碘化钾为例，公开了一种高温下处理造粒品的方法。即为了提供高纯度的不固化的且具有均质强度的结晶性无机化合物，在采用辊压式压缩造粒机对结晶性无机化合物粉末进行造粒时，在分散粉碎、筛分工序中高温处理造粒品的造粒方法。

但是，如上所述，金属碘化物被广泛用作极化膜材料、尼龙(Nylon)稳定剂以及医药原料等，当被用于这些用途时，要求高纯度的金属碘化物。因此，由于专利文献1的方法添加了磷酸氢二钠及碳酸镁等添加剂而增加了杂质，故该方法不适合用作金属碘化物的固结防止方法。

专利文献2的方法虽然有一定程度的固结防止效果，但实施储藏试验后不到一个月就出现了固结征候，因此固结防止效果并不理想。

虽然专利文献3的方法也在一定程度上具有固结防止效果，但长期储藏后产生固结，固结防止效果也不理想。

专利文献4的方法中，在高温(60～120℃)下处理结晶性无机化合物是必要条件，而人们知道以碘化钾为代表的大部分金属碘化物会因热或光分解为游离碘。因此表明高温处理会造成金属碘化物的品质下降，专利文献4的方法不适合用作金属碘化物的固结防止方法。

专利文献1：日本专利申请特开平成6-24738号公报

专利文献2：日本专利申请特开平成9-156920号公报

专利文献3：日本专利申请特开2004-217467号公报

专利文献4：日本专利申请特开平成6-285355号公报

发明内容

因此，有鉴于此，本发明的目的在于提供一种不会发生上述状况，即使长期储藏也可以充分防止固结的金属碘化物的制造方法。

本发明人经过反复钻研，通过在10～50℃下将金属碘化物粉末压缩成型，制成压碎强度大于4kgf并且粒径为5～20mm的片剂型金属碘化物的制造方法，达到了上述目的。

通过本发明可以提供一种即使长期储藏也可充分防止固结的金属碘化物的制造方法。

在本发明的制造方法中，由于片剂的压碎强度大于4kgf，假定制成的片剂投影面积为1cm²，则计算出其可承受4kg/cm²以上的压力。以前，将作为金属碘化物代表的碘化钾粉末填充到35L的纸桶(FiberDrum)等中，计算此时在纸桶底部碘化钾粉末由于自身重量所受到的最大压力约为0.52kg/cm²。研究这些计算结果发现，当使用本发明的制造方法时，由于片剂的压碎强度显著大于片剂因自身重量而受到的压力，所以防止了片剂自身破碎形成表面积很大的粉末，并防止了由此造成的吸湿以及伴随着吸湿产生的固结。

在本发明的制造方法中，通过在10～50℃压缩成型金属碘化物粉末，防止了游离碘的产生，从而可以防止金属碘化物的纯度下降。