[发明专利]太阳能电池的电极形成用浆料

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池的电极形成用浆料，特别涉及具有下述优点的太阳能电池的电极形成用浆料以及利用了该浆料的太阳能电池电极形成方法：其不仅适于高效率、高分辨率，而且还特别适于高温/高速烧制，量产性优异。

背景技术

最近，太阳能电池由于其无公害、设备的简便性、耐久性得到提高等各种理由而迅速得到普及，为此，对于可以提高太阳能电池的效率、量产性优异的太阳能电池的制造方法进行了各种研究。

以往的硅太阳能电池中的电极是如下形成的：将含有导电性金属粉末、玻璃粉及有机载体的浆料印刷在硅基材上，进行干燥和烧制，由此来形成电极。烧制包括低温烧制(500℃～750℃)和高温烧制(800℃～950℃)，由于降低生产费用和量产性逐渐受到重视，因此以高温进行短时间烧制的高温烧制的重要性进一步增强。

但是，现有的硅太阳能电池的电极形成中所使用的浆料在高温(800℃～950℃)下进行短时间烧制时，具有烧结性下降、烧制收缩率增大、分辨率下降的问题。因此，迫切需要开发出不仅适用于高效率、高分辨率而且还特别适于高温/高速烧制的太阳能电池的电极形成用浆料。

发明内容

为了解决上述现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种太阳能电池的电极形成用浆料，其具有下述优点：不仅适于高效率、高分辨率，而且烧制收缩率小，可期待精密性，并且还特别适于高温/高速烧制，量产性优异。

本发明的目的进一步在于提供太阳能电池的电极形成方法以及利用所述方法制造的太阳能电池电极，所述太阳能电池的电极形成方法的精密性高，具有高效率、高分辨率，特别适于高温/高速烧制，量产性优异。

为了实现上述目的，本发明提供太阳能电池的电极形成用浆料，该浆料含有银(Ag)粉、玻璃粉(glass frit)及有机载体，其特征在于，所述银粉的振实密度(Tap density)至少为5g/cc以上。

优选本发明的太阳能电池的电极形成用浆料中含有60重量％～90重量％的振实密度至少为5g/cc以上的银粉、0.5重量％～10重量％的玻璃粉以及5重量％～35重量％的有机载体。

本发明还提供太阳能电池的电极形成方法，该方法的特征在于，将所述太阳能电池的电极形成用浆料印刷在基材上，并进行干燥及烧制。

优选所述烧制在800℃～950℃进行5秒～1分钟。

本发明还提供利用所述方法制造出的太阳能电池电极。

本发明的太阳能电池的电极形成用浆料及太阳能电池的电极形成方法不仅适于制造高效率、高分辨率的太阳能电池，而且烧制收缩率小，可期待精密性，特别适于高温/高速烧制，量产性优异。

具体实施方式

以下详细说明本发明。

本发明的含有银粉、玻璃粉及有机载体的太阳能电池的电极形成用浆料的特征在于，所述银粉的振实密度至少为5g/cc以上。

本发明的振实密度(填充密度)是如下测得的值：利用粉末试验仪将银粉填充进体积为100cc(cm³)的样品杯中，进行100次振实后除去样品杯，然后将样品准确填充为100cc并测定粉末质量(g)，以粉末质量(g)除以100，所得的值即为所述振实密度。

优选本发明的太阳能电池的电极形成用浆料中所述银粉的振实密度为5g/cc～5.5g/cc。若所述银粉的振实密度不足5g/cc，则在高温(800℃～950℃)下短时间烧制时会出现烧结性降低、烧制收缩率增大、精密性降低的问题。

对于所述振实密度至少为5g/cc以上的银粉，可通过将i)10重量份～25重量份的平均粒度为0.05μm～0.6μm的球状银粉、ii)70重量份～85重量份的平均粒度为1.5μm～2μm的球状银粉、以及iii)1重量份～15重量份的平均粒度为2.5μm～5μm的球状银粉进行混合来制造。优选将i)12重量份～20重量份的平均粒度为0.05μm～0.4μm的球状银粉、ii)75重量份～85重量份的平均粒度为1.7μm～2μm的球状银粉、以及iii)3重量份～10重量份的平均粒度为3μm～4.5μm的球状银粉进行混合。此时具有可大幅提高印刷的精密性及太阳能电池的填充系数(Fill Factor，以下称为“FF”)值、可提高效率的优点。

所述银粉在本发明的太阳能电池的电极形成用浆料中可以含有60重量％～90重量％。优选含有70重量％～85重量％。其含量在上述范围内时，具有高温/高速烧制时的烧结性及分辨率优异的优点。