[发明专利]制造锥形杯套和/或纸杯的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造锥形杯套和/或锥形纸杯的设备，该设备带有机架和至少两个星形轮，该星形轮与机架可旋转地联接且可周期性地驱动该星形轮，其中，第一星形轮具有多个锥形心轴，在每个锥形心轴上可用平放的剪裁料制成杯套。

背景技术

这种设备是经由WO99/11526A1公开的现有技术。已知设备非常复杂而令人漫无头绪。星形轮具有设置各异的旋转轴，这些轴彼此垂直。此外，星形轮位于不同的平面中。因此，杯套或纸杯难以从一个星形轮传送到另一星形轮。此外，机器操作员不易接近星形轮上的工位。到其它杯型的设备改换非常费工。此外，很难接近传动装置，因为传动装置安装在带有竖直设置的传动轴的星形轮下面。

发明内容

本发明的目的在于，改善上文所述类型的设备。

该目的通过以下方式实现：即星形轮放置在一个平面中，且星形轮用水平传动轴设置在机架的竖直壁上。

在该设备中，星形轮的这种布置可使星形轮上的单个工位有非常好的可达性。机器操作员非常容易地看清所有的星形轮且可简单地排除故障。

星形轮最好与至少一个传动装置联接，其中，传动装置设置在机架的中央壁的避开星形轮的一侧上。其优点是，即使在操作故障的情况下也非常容易从机器的背面接近传动装置。传动装置可构造得非常简单且精确，因为从传动装置到星形轮仅有较短的路程。为了可获得现今所需的超过每分钟250周期的机器周期速度且带有较好的星形轮定位精度，出于较高的加速和因此产生的惯性力的考虑，需要以刚性且稳定性高的方式构造机架和传动装置。高的稳定性和刚性由机架的中央壁确保。

机器背面还存在足够的空间，用以安放传动装置，该传动装置由于惯性力必然会有较大的尺寸。与上文提及的现有技术相比，该技术限制了设置成带有竖直旋转轴的星形轮下部的构造空间，本发明的传动装置的构造空间没有受到限制，因为其星形轮的定位和可达性完全不取决于传动装置的大小。

同时，可通过机架的中央壁获得非常高的制造设备精度，因为中央壁提供传动装置、星形轮和工位的安装位置。不需要有附加公差而使精确度受影响的其它框架部分。机架的中央壁可例如设计成单个铸件，可在机床上整体完成加工，使所有的孔和配合面彼此具有较高的位置精度。

传动装置本身可不同地设计。为了具有极高的刚性和稳定性，例如采用所谓的“步进变速箱”是有利的，其中，驱动马达的连续旋转移动通过具有变化节距的蜗杆轴变成星形轮的周期性旋转移动。同样有利的是，传动装置的旋转轴线定位成平行于星形轮的传动轴的旋转轴线。那么，不再需要改变旋转方向。

有利地是，星形轮以易换的方式固定在机架上。为此，配备有用以联接传动装置的、易拆卸的部件，例如快速接合器。因此，该设备可非常快地转换到其它杯型。例如，可轻易地从该设备移除整套星形轮并换上为其它杯型准备的星形轮。因此，减小在变换机器装备时的停工时间。

本发明的设备适用于制造不同的纸杯，这些纸杯可具有圆形或任意形式的截面。可例如用有涂层或无涂层的纸张或纸板材料制造单壁纸杯。薄塑料层尤其适合用作涂层，该薄塑料层可使纸张材料不透液体，并可选择贴在纸张材料的一面或两面上。本发明的设备也非常适用于制造适合于不同纸杯的锥形杯套。杯套由例如已经剪裁的纸张或纸板料形成，将它们围绕锥形心轴环绕放置并在它们的纵向侧边上彼此相接。所制造的杯套可形成例如双壁隔热杯或塑料杯的杯壳。它们也可以放入注塑模中，以形成塑料纸杯的杯壳的外表面。其中，塑料杯可以例如由发泡塑料制成。

可根据材料组合和要求而以不同方式连接纸杯的各个部分。可例如通过热封接、带有热胶或冷胶的胶接或所谓的“热熔粘接剂”实现接合。当本发明中提及“接合”时，总是指这些可能中的一种。

该设备的第一星形轮配装了从剪裁料堆输送单个剪裁料的分离装置。单个剪裁料围绕第一星形轮的锥形心轴环绕放置，并由此构成杯套或直接构成纸杯的杯壳。当剪裁料构成纸杯的杯壳(例如单壁纸杯或双壁隔热杯的内杯)时，最好这样：第一星形轮例如以杯底冲模的形式设有用以形成杯底的装置，该装置向第一星形轮的心轴输送预成形的杯底，然后，杯底可与形成在心轴上的杯套接合。