[发明专利]凸版印刷机的印刷质量管理方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及凸版印刷机的印刷质量管理方法与装置

背景技术

以往，在凸版印刷方面，在通常的胶印方式的情况下，由于着墨辊～印版滚筒之间、印版滚筒～橡胶滚筒之间、橡胶滚筒～压印滚筒之间的夹紧压力(接触压力)和印刷压力的变化，在直接印刷方式的情况下，由于着墨辊～印版滚筒之间、印版滚筒～压印滚筒之间的夹紧压力(接触压力)和印刷压力的变化，在两面印刷方式的情况下，再加上橡胶压印滚筒～橡胶滚筒之间的夹紧压力(接触压力)的变化，这些都导致油墨会溢出到所印刷的图样部分的周边，或在图样部分中形成没有印刷到的部分，因而不能印刷出正常的印刷件。

例如，在凸起部分的油墨量一定的情况下，如果着墨辊～印版滚筒之间的夹紧压力大，油墨就会从印版的凸起部分溢出来，如果夹紧压力小，就会出现没有印上油墨的部分，以及线条中间夹杂着丝丝点点的白痕，或者线条变细等印刷缺陷。

【专利文献1】实开平1-171642号公报

【专利文献2】特开2002-1904号公报

【专利文献3】实开平6-32030号公报。

因此，以往操作人员要多次反复进行印刷，确认印刷件，来调整各夹紧压力和印刷压力，所以不但增加了操作人员的负担，而且，由于操作人员是凭直觉来进行调整的，所以因调整差错会引起质量波动，并且产生大量的报损纸张，导致成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供凸版印刷机的印刷质量管理方法和装置，能够根据预先测定的线状部分的宽度或面积，自动调整各夹紧压力和印刷压力，减轻操作人员的负担，并且能减少报损纸张的发生量，降低成本。

为达到上述目的，本发明提供一种凸版印刷机的印刷质量管理方法，所述凸版印刷机包括：第一转动件，供应油墨；第二转动件，由所述第一转动件供应油墨；以及接触压力调整装置，调整所述第一转动件与第二转动件之间的接触压力；所述凸版印刷机的印刷质量管理方法的特征在于，使所述凸版印刷机还包括宽度测定装置，测定用所述凸版印刷机所印刷的印刷件上线状部分的宽度，通过测定用所述凸版印刷机所印刷的印刷件上线状部分的宽度，并根据所测定的线状部分的宽度，控制所述接触压力调整装置。

此外，本发明还提供一种凸版印刷机的印刷质量管理方法，所述凸版印刷机包括：第一转动件，供应油墨；第二转动件，与所述第一转动件相对，保持被印刷件，由所述第一转动件供应油墨；以及印刷压力调整装置，调整所述第一转动件与第二转动件之间的印刷压力；所述凸版印刷机的印刷质量管理方法的特征在于，使所述凸版印刷机还包括宽度测定装置，测定用所述凸版印刷机所印刷的印刷件上线状部分的宽度，通过测定用所述凸版印刷机所印刷的印刷件上线状部分的宽度，并根据所测定的线状部分的宽度，控制所述印刷压力调整装置。

此外，本发明还提供一种凸版印刷机的印刷质量管理方法，所述凸版印刷机包括：第一转动件，供应油墨；第二转动件，由所述第一转动件供应油墨；以及接触压力调整装置，调整所述第一转动件与第二转动件之间的接触压力；所述凸版印刷机的印刷质量管理方法的特征在于，使所述凸版印刷机还包括面积测定装置，测定用所述凸版印刷机所印刷的印刷件上预定范围的印刷部分的面积，通过测定用所述凸版印刷机所印刷的印刷件上预定范围的印刷部分的面积，并根据所测定的印刷部分的面积，控制所述接触压力调整装置。

此外，本发明还提供一种凸版印刷机的印刷质量管理方法，所述凸版印刷机包括：第一转动件，供应油墨；第二转动件，与所述第一转动件相对，保持被印刷件，由所述第一转动件供应油墨；以及印刷压力调整装置，调整所述第一转动件与第二转动件之间的印刷压力；所述凸版印刷机的印刷质量管理方法的特征在于，使所述凸版印刷机还包括面积测定装置，测定用所述凸版印刷机所印刷的印刷件上预定范围的印刷部分的面积，通过测定用所述凸版印刷机所印刷的印刷件上预定范围的印刷部分的面积，并根据所测定的印刷部分的面积，控制所述印刷压力调整装置。

此外，为达到上述目的，本发明提供一种凸版印刷机的印刷质量管理装置，所述凸版印刷机包括：第一转动件，供应油墨；第二转动件，由所述第一转动件供应油墨；以及接触压力调整装置，调整所述第一转动件与第二转动件之间的接触压力；所述凸版印刷机的印刷质量管理装置的特征在于，其包括：宽度测定装置，测定用所述凸版印刷机所印刷的印刷件上线状部分的宽度；以及控制装置，根据用所述宽度测定装置测定的线状部分的宽度，控制所述接触压力调整装置。