[发明专利]物理法节能洁净制造活性炭工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种由煤制成活性炭的工艺方法，尤指一种物理法节能洁净制造活性炭工艺。

背景技术

活性炭是一种多孔的具有优良吸附性能，常作为吸附剂用于工业净化和化学回收过程中，由于活性炭的化学性质稳定，是一种惰性材料，因此活性炭又常用作负载型催化剂。现有活性炭采用无烟煤、烟煤为基础原料，其生产过程按下面步骤：

a、先对无烟煤和烟煤进行洗选；

b、将洗选好的无烟煤和烟煤堆存干燥；

c、对配料后的无烟煤和烟煤分别进行破碎制粉；

d、将粉碎后的煤粉与焦油等粘合剂进行搅拌捏合；

e、将捏合后的物料送入成型机内压制成形；

f、将成形后的物料进行炭化处理、经烘干步骤后进入活化炉内进行活化处理；

g、将活化后的物料进行筛分，其第一层物料为柱状活性炭成品包装，被筛分出的第二层料先经过破碎，再进行筛分处理，此过程的第一层物料得到的破碎活性炭成品包装，经第一层物料筛分出的煤粉及其它环节的物料作为粉状活性炭制备原料，将粉状活性炭制备原料研磨后粉状活性炭成品包装。将活化物料过程中的活化烟气(H₂O+CO₂+N₂+CO+H₂)排空。

现有的这种活性炭制造方法在物料处理过程中产生高温高压气体，使得物料易自燃，造成烧失，降低了收率，用自然冷却方法使大量有害气体散发到大气中，造成环境污染，同时冷却时热量也白白流失，进入下一步工艺时，又需要燃烧新能源增加热量，造成能源浪费；同时在物料加工过程中会产生大量的煤粉尘，不但浪费了煤料，同时造成环境污染，需要进一步来完善。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供一种物理法节能洁净制造活性炭工艺，其可以提高物料的回收利用率、提高能源利用，并且减少环境污染。

为了实现上述方案，本发明的技术解决方案为：一种物理法节能洁净制造活性炭工艺，其包括如下步骤：

a、将洗选好的煤炭或其它炭基材料堆存干燥或配煤；

b、对配料后的煤炭或其它炭基材料分别进行粗牙和细牙破碎；

c、将粉碎后煤炭或其它炭基材料制成细粉；

d、将细粉与焦油和/或黑液和/或沥青等粘合剂进行混捏；

e、将捏合后的物料送入成型机内压条或压块；

f、将加工成条的物料进行烘干，烘干温度为25℃-45℃；

g、将烘干后的物料送入炭化炉内炭化，炭化温度为300℃-750℃；

h、用循环水冷却炭化炉产出的物料或直接将热的炭化料送入多功能活化炉；

i、对冷却后的物料筛分处理；

j、将筛分好的物料送入SLEP活化炉内活化处理，活化温度为950℃-1150℃；

k、将活化处理后的物料进行循环水冷却处理，或直接将热的活化料送入多功能活化炉；

l、将活化后的物料筛分处理后的第一层物料柱炭活性炭成品包装，被筛分出的物料为第二层物料先经过破碎，再进行筛分处理，筛分后的第一层物料为破碎活性炭成品包装，筛分出的细粉及经除尘系统收集的物料作为粉状活性炭制备原料，研磨后制成粉状活性炭成品包装。将SLEP活化炉活化物料过程中的活化烟气(主要成份为H₂O+CO₂+N₂+CO+H₂)供酸洗活性炭加热酸液，气固混燃净化供热系统助燃或经过热器过热后送入多功能活化炉作为活化介质使用。

m、将步骤c加工产生的含煤粉空气、步骤d、e、f加工产生的含Vf(有机挥发份)空气、步骤g加工产生的沥青烟气，多功能活化炉产生的烟气中的一部分(CO+H2+N2)与从煤气化装置出来的煤气或其它燃料一同送入气固混燃净化供热系统混合燃烧；

n、将步骤g中产生的炭化料，或直接从步骤j活化炉内出来的活化物料，步骤j活化炉内产生的活化烟气(H₂O+CO₂+N₂+CO+H₂)与气固混燃净化供热系统提供的蒸汽和加热产生的1200℃载热气体，经过热器热量交换或混合后的600-900℃活化烟气(H₂O+CO₂+N₂+CO+H₂)，送入多功能活化炉活化或补充深度活化，形成的深度活化炭送至步骤k中进行水冷却处理。