[发明专利]涂覆防腐层的金属构件及其制备方法无效
申请号: | 200810101259.X | 申请日: | 2008-03-03 |
公开(公告)号: | CN101235505A | 公开(公告)日: | 2008-08-06 |
发明(设计)人: | 王丹 | 申请(专利权)人: | 王丹 |
主分类号: | C23F15/00 | 分类号: | C23F15/00;C09D201/02;C09D5/08 |
代理公司: | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张涛 |
地址: | 100073北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防腐 金属构件 及其 制备 方法 | ||
1、涂覆防腐层的金属构件,其特征在于:在涂覆于金属构件表面的防腐层中包含硫的聚合物。
2、根据权利要求1所述涂覆防腐层的金属构件,其特征在于所述硫的聚合物是利用改性剂对硫磺进行改性而制成。
3、根据权利要求2所述涂覆防腐层的金属构件,其特征在于所述硫磺指的是天然硫磺,石油精制或天然气脱硫的硫磺。
4、根据权利要求2或3所述涂覆防腐层的金属构件,其特征在于所述改性剂采用下列物质中一种或超过一种的组合:苯乙烯,乙烯基甲苯,甲基苯乙烯,2,3-二氢化茚,二聚环戊二烯,双环戊二烯或二戊烯。
5、根据权利要求4所述涂覆防腐层的金属构件,其特征在于所述防腐层厚度为0.1毫米-5毫米。
6、根据权利要求4所述涂覆防腐层的金属构件,其特征在于所述防腐层厚度为0.2毫米-3毫米。
7、用于涂覆防腐层的金属构件中的硫的聚合物制备方法,其特征在于包括如下步骤:
将硫磺与改性剂混合进行改性,硫磺在改性的过程中发生聚合反应,生成硫的聚合物,具体方法为在将硫磺加热熔化后与改性剂混合,并持续加热生成硫的聚合物;所述改性剂为芳香族碳氢化合物和/或二烯(属)碳氢化合物和/或烯烃类碳氢化合物,所述改性剂的重量为硫磺重量的2%~40%。
8、根据权利要求7所述的硫的聚合物制备方法,其特征在于所述加热熔化的温度为120~200℃。
9、涂覆防腐层的金属构件的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
A、将硫磺加热熔化后与改性剂混合,并持续加热生成硫的聚合物,所述改性剂为芳香族碳氢化合物和/或二烯(属)碳氢化合物和/或烯烃类碳氢化合物,所述改性剂的重量为硫的重量的2%-40%,所述加热熔化的温度为120~200℃;
B、将步骤A得到的硫的聚合物熔化后涂覆到所述金属构件的表面,形成防腐层。
10、根据权利要求9所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法,其特征在于所述改性剂为苯乙烯或乙烯基甲苯或甲基苯乙烯或2,3-二氢化茚或二聚环戊二烯或双环戊二烯或二戊烯;所述改性剂的重量为硫的重量的3%~30%。
11、根据权利要求9或10所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法,其特征在于在步骤A所述硫的聚合物中混入无机固体粉粒,所述无机固体粉粒的重量为硫的聚合物重量的5%-50%,无机固体粉粒的细度为50目-300目;在步骤B中将混入无机固体粉粒的硫的聚合物涂覆在所述金属构件至少部分表面,形成防腐层。
12、根据权利要求11所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法,其特征在于所述无机固体粉粒为煤燃烧后的粉煤灰或钢渣石英砂或垃圾焚烧后的灰渣或建筑垃圾灰渣。
13、根据权利要求12所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法,其特征在于所述无机固体粉粒的重量为硫的聚合物重量的10%-50%。
14、根据权利要求13所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法,其特征在于所述无机固体粉粒的细度为50目-300目。
15、根据权利要求11所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法,其特征在于步骤B在硫的聚合物中混入树脂类粘合剂后再将混入树脂类粘合剂的硫的聚合物涂覆在所述金属构件至少部分表面,树脂类粘合剂的重量为硫的聚合物重量的3%-50%。
16、根据权利要求11所述的涂覆防腐层的金属构件的制备方法,其特征在于在所述金属构件表面涂覆树脂类粘合剂后,在树脂类粘合剂形成的表面上涂覆步骤B所述硫的聚合物,使硫的聚合物层与树脂类粘合剂层粘结。
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