[发明专利]一种可膨胀波纹管的成型方法

权利要求书

1.一种可膨胀波纹管的成型方法，包括以下步骤：

(1)取待加工金属园管；

(2)轴向移动金属园管经过预成型区制备预成型管：在预成型区，园管加 热温度为500～1200℃；沿园管轴向移动方向、在园管管壁外周设置一套或一套 以上的预成型滚轴；每套预成型滚轴由在园管截面的上十字对称位置分别设置 的两组滚轴组成，每组滚轴由两个轴线垂直于园管移动方向、旋转方向同园管 移动方向、形状对称的滚轮组成，其中一组滚轴的滚轮为铁饼型，铁饼外沿将 与其接触的金属园管外壁部分预压制成波纹管的向内凹陷部分；另一组为柱面 向内凹的腰鼓形，以限制园管在被铁饼型滚轮压制时向外移动，而且将与其接 触的金属园管外壁预成型成波纹管的向外凸出部分；相对两个滚轮间距，即在 两个滚轮轴线中心点连线上两个滚轮外壁之间的最小直线距离，小于金属园管 的外直径；在具有一套以上预成型滚轴的情况下，各套预成型滚轴中一组滚轴 同其他套预成型滚轴中形状相似的一组滚轴在园管横截面上十字对称位置一 致，每套预成型滚轴的每组滚轮间距都比上一套预成型滚轴中形状相似的一组 滚轮间距逐次缩小，每一组滚轮与园管接触部分的曲线形状都比上一套预成型 滚轴中形状相似的一组滚轮更贴近波纹管成品相应部位的曲线形状，使园管在 轴向移动经过预成型滚轴后逐步受压变形至预成型波纹管；

(3)经过以上步骤所得的预成型波纹管再轴向移动经过成型区制备可膨胀 波纹管成品：在成型区，上述步骤得到的预成型管加热温度为500～1200℃；沿 预成型管移动方向、在管壁外周设置一套或一套以上成型滚轴；成型滚轴由在 预成型管横截面上十字对称位置分别设置的两组滚轴组成，每组滚轴由两个轴 线垂直于预成型管移动方向、旋转方向同预成型管移动方向、形状对称的滚轮 组成；其中一组滚轴的滚轮为铁饼型，铁饼外沿将与其接触的预成型管外壁部 分压制成波纹管成品的向内凹陷部分，另一组为柱面向内凹的腰鼓形，以限制 预成型管在被铁饼型滚轮压制时向外移动，而且将与其接触的预成型管外壁成 型成波纹管成品的向外凸出部分；成型滚轴中一组滚轴同预成型区的预成型滚 轴中形状相似的一组滚轴在预成型管横截面上十字对称位置一致；在具有一套 以上成型滚轴的情况下，各套成型滚轴中一组滚轴同其他套成型滚轴中形状相 似的一组滚轴在园管横截面上十字对称位置一致；相对两个成型滚轮间距，即 在两个滚轮轴线中心点连线上两个滚轮外壁之间的最小直线距离小于预成型管 在此连线上外壁间的距离，每套成型滚轴的每组滚轮间距都比上一套成型滚轴 中形状相似的一组滚轮间距逐次缩小，直至最后一套成型滚轴的滚轮间距等于 可膨胀波纹管成品在此连线上外壁间的距离；每一组滚轮与预成型管接触部分 的曲线形状都比上一套成型滚轴中形状相似的一组滚轮更贴近波纹管成品相应 部位的曲线形状，直至最后一套成型滚轴的滚轮与预成型管接触部分的曲线形 状与波纹管成品相应部位的曲线形状相同；在预成型管内部相应于成型滚轴的 位置，设置有内模，内模通过在管轴线位置上设置的一段长杆固定，内模在预 成型管横截面上的断面形状和可膨胀波纹管成品横截面上内壁的形状相同，使 预成型管在轴向移动经过成型滚轴和内模共同作用后受压变形至可膨胀波纹管 成品。

2.根据权利要求1所述的可膨胀波纹管的成型方法，其特征在于所述每套预成 型滚轴中的两组滚轴分别设置在园管横截面的上下和左右的对称位置；所述每 套成型滚轴中的两组滚轴分别设置在预成型管横截面的上下和左右的对称位 置。

3.根据权利要求1所述的可膨胀波纹管的成型方法，其特征在于所述预成型区 及成型区管子的加热温度为600～1000℃。

4.根据权利要求3所述的可膨胀波纹管的成型方法，其特征在于所述预成型区 及成型区管子的加热温度为700～800℃。

5.根据权利要求1所述的可膨胀波纹管的成型方法，其特征在于所述预成型区 有2～5套预成型滚轴。

6.根据权利要求1所述的可膨胀波纹管的成型方法，其特征在于所述成型区有 2～5套成型滚轴。

7.根据权利要求1～6之一所述的可膨胀波纹管的成型方法，其特征在于经过 所述步骤制得的波纹管抗外挤强度等于或大于8MPa，抗内压强度等于或大于 30MPa。