[发明专利]氧化钇掺杂氧化镧坩埚及其采用热压烧结制坩埚的方法无效
申请号: | 200810101789.4 | 申请日: | 2008-03-12 |
公开(公告)号: | CN101239831A | 公开(公告)日: | 2008-08-13 |
发明(设计)人: | 徐惠彬;高明;龚路杰;唐晓霞;张虎 | 申请(专利权)人: | 北京航空航天大学 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/50;C04B35/622;C22B9/04 |
代理公司: | 北京永创新实专利事务所 | 代理人: | 周长琪 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化钇 掺杂 氧化 坩埚 及其 采用 热压 烧结 方法 | ||
1、一种氧化钇掺杂氧化镧坩埚,其特征在于:氧化钇掺杂氧化镧坩埚的成分为每10g的氧化钇Y2O3中掺杂有0.2~1.2g的氧化镧La2O3。
2、根据权利要求1所述的氧化钇掺杂氧化镧坩埚,其特征在于:氧化钇掺杂氧化镧坩埚使用温度为1600~2000℃。
3、采用热压烧结工艺制备如权利要求1所述的氧化钇掺杂氧化镧坩埚的方法,其特征在于有下列步骤:
第一步:制浆料
将按目标成分配制的粒径0.01~20μm的Y2O3、粒径0.01~20μm的La2O3与无水乙醇混合均匀后制得浆料;
无水乙醇的用量为每100g的氧化钇Y2O3中加入0.05~0.2L。
第二步:烘干制坯料
将第一步骤中制得的浆料在干燥箱中烘干制得坯料,干燥温度60~100℃,干燥时间8~15h;
第三步:热压烧结制坩埚
将第二步制得的坯料放入热压设备的模腔中,盖上压坯;
调节压力至10~20MPa,升温速率5~10℃/min,烧结温度1400~1800℃,并在温度1400~1800℃条件下保温5~10h;最后脱模制得氧化钇掺杂氧化镧坩埚。
4、根据权利要求3所述的采用热压烧结工艺制氧化钇掺杂氧化镧坩埚的方法,其特征在于:在第一步骤中使用的氧化钇Y2O3粉材是多级粒径的级配粉,即第一级氧化钇Y2O3粉材粒径为0.01~0.5μm、第二级氧化钇Y2O3粉材粒径为0.5~2μm、第三级氧化钇Y2O3粉材粒径为2~6μm、第四级氧化钇Y2O3粉材粒径为6~20μm。
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