[发明专利]雕刻凹版印刷机的墨斗辊、传墨单元及传墨系统

说明书

技术领域

本发明是关于一种雕刻凹版印刷机，尤其是一种雕刻凹版印刷机按需定量出墨的墨斗辊及具有该墨斗辊的传墨单元及传墨系统。 

背景技术

图1为公知一版多色雕刻凹版印刷机的传墨系统示意图，图中只显示出一个色组传墨路线，而整个传墨系统是由多个色组构成的。其工作原理如下，墨斗辊82与色模辊83等速旋转，同时将墨斗80中的油墨通过定量板89设定出墨量后滚涂到色模辊83上，色模辊83上有凸起的块状着墨区，与凹版滚筒85上该墨色的版纹区域相对应，最后色模辊上的油墨传递到凹版上特定的版纹区域上。 

有价证券的凹印产品，为了保证它良好的印刷效果，墨色饱满，必须对凹版版纹填墨充分。因为版纹深浅、疏密不一，需填充的油墨厚度就不同，但传统的供墨方式不能按版纹深浅、疏密需求给墨，只能按最深版纹墨厚给墨，而且非版纹部分同样着墨，因此传到凹版上的大部分油墨被擦掉，油墨有效利用率很低，造成很大的无效耗墨和环境问题。 

传统的供墨方式难以用墨斗螺丝精确调节墨量，而且墨量调节都在轴线方向，墨斗辊82的周向方向没有墨量调节功能，墨层是由多个沿轴向并列而厚度不同的环形带组成的。 

雕刻凹版印刷油墨无效消耗量大，此弊端是沿用百余年的印刷工艺—擦版  法所致，是国际印钞界的一个难题，国外同行业对此问题有所涉及，但治理效果仍不甚理想。 

如图2所示为KBA-GIORI公司研制的色模凹模精确传墨结构(专利公开号CN1910048，其内容引用于此)，其是把传墨凹模版以装卡的形式安装在色模滚筒上构成色模凹模92，用一个弹性表面的墨斗辊91以滚涂的方式传给凹模92过量几倍的墨，再由干擦辊97擦去凹模表面的油墨，这时凹模92上只有凹纹部分有墨。凹纹里的油墨经两个软性传墨滚筒93、94传到凹版95上。干擦辊97上的油墨被刮板99刮下来，落到墨斗90里再循环使用。 

KBA-GIORI公司的这个方案墨路长，传递精确性不容易保证，且干擦辊97不可能将凹模92上非凹纹部分的油墨擦干净，而刮板99也不能将干擦辊97上的油墨铲除干净(请结合图3所示)，多余的墨又传给凹版95，节墨效果欠佳，而且油墨循环擦、刮，无效循环，溶剂的挥发、温度控制的稳定性不容易保证，油墨的印刷适性容易被破坏。 

发明内容

本发明的目的之一是：提供一种雕刻凹版印刷机的墨斗辊，以提供向凹版版纹按需定量传墨的选择。 

本发明的目的之二是：提供一种应用于雕刻凹版印刷机精确的传墨单元，以降低油墨巨大的无效耗用量。 

本发明的目的之三是：提供一种雕刻凹版印刷机的传墨系统，其墨路短，墨量传递精确及印刷适性容易保证。 

本发明首先提出一种雕刻凹版印刷机的墨斗辊，其中，所述墨斗辊是表面具有拟纹的凹模出墨辊，所述拟纹与印版版纹对应，且是由印版版纹按一定比例放粗加深而成。 

其次，本发明提出一种雕刻凹版印刷机的传墨单元，该传墨单元包括墨斗、墨斗辊及刮板、色模辊，所述墨斗辊与所述墨斗内的油墨接触，该刮板设置于所述墨斗辊的一侧，所述色模辊设于所述墨斗辊的另一侧，并与所述墨斗辊对滚传动，该墨斗辊为表面具有拟纹的凹模出墨辊，且该拟纹与凹版版纹对应，并由印版版纹按一定比例放粗加深而成。 

最后，本发明提出一种具有一个以上所述传墨单元的雕刻凹版印刷机的传墨系统，该传墨系统还包括凹版滚筒及压印滚筒；所述传墨单元的墨斗辊将与凹版版纹相对应的厚度各异的油墨图纹传给色模辊，形成类似浮雕状的拟纹油墨，所述浮雕状的拟纹油墨传到凹版滚筒上的凹版版纹里，所述凹版滚筒与压印滚筒配合进行印刷。 

本发明的特点和优点是：采用本发明的具有拟纹凹模的墨斗辊出墨的传墨系统墨路短，传墨精确性容易保证，而且油墨没有无效循环，印刷适性容易保持。即便为了使凹版版纹里的油墨墨量充足，传递到凹版上的油墨需有一定的超量，并需经过擦版辊擦除干净后进行印刷，但由于本发明可以实现按需定量精确传墨，粗略估算，这种传墨方式可以使油墨利用率达到40％-50％或更高；另外，利用该钩式刮板，能够将非拟纹凹模的空白部分的油墨有效阻拦在墨斗内，且所述钩式刮板与该凹模辊的弧面接触夹角为近似直角，具有不易塞卡墨渣和纸毛的功效。 

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中， 

图1为公知一版多色雕刻凹版印刷机的传墨系统示意图。 

图2为KBA公司研制的色模凹模精确传墨结构。