[发明专利]乳化液介质大流量安全阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种安全阀，尤其涉及一种乳化液介质大流量安全阀。

背景技术

现有大流量安全阀有二种型式：

一级开启结构：主要利用阀芯的通流量来控制流量，小流量时减小结构尺寸，大流量时增大阀芯尺寸，并增大、增加通流孔，以此来达到增大流量的目的。

二级开启结构：二级开启相当于两个安全阀串联，且阀芯都为柱塞式结构，与一级结构工作原理相似，只是根据弹簧设计的不同开启顺序不同。

上述的一级开启式和二级开启式都是采用弹簧来控制调定压力。

上述现有技术至少存在以下缺点：安全阀小流量长期溢流，造成过孔密封件容易损坏、安全阀寿命低。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封件不易损坏、寿命高的乳化液介质大流量安全阀。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的乳化液介质大流量安全阀，包括一级开启装置、二级开启装置，其特征在于，所述的一级开启装置包括第一阀体，所述第一阀体的轴心部设有第一进液口，所述第一阀体的侧壁上设有第一溢流口，所述第一进液口与第一溢流口之间设有第一阀芯；

所述第一阀芯的一端封堵在所述第一进液口处，且所述第一阀芯与所述第一进液口之间为硬密封；另一端与所述第一阀体之间设有第一弹簧。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的乳化液介质大流量安全阀，一级开启装置包括第一阀体，第一阀体的轴心部设有第一进液口，第一阀体的侧壁上设有第一溢流口，所述第一进液口与第一溢流口之间设有第一阀芯；第一阀芯的一端封堵在第一进液口处。当压力升高时，液体首先通过第二阀芯中部的通孔作用于第一阀芯，将一级开启装置打开，由于液体流动在第二阀芯中部的通孔两侧形成液压梯度，将二级开启装置打开。由于一级开启装置的第一阀芯与第一进液口之间为硬密封，密封件不易损坏、寿命高。

附图说明

图1为本发明乳化液介质大流量安全阀具体实施例一的结构示意图；

图2为本发明中第一阀芯与阀座的端面结构示意图；

图3为本发明乳化液介质大流量安全阀具体实施例二的结构示意图；

图4为本发明乳化液介质大流量安全阀具体实施例三的结构示意图；

图5为本发明乳化液介质大流量安全阀具体实施例四的结构示意图。

具体实施方式

本发明的乳化液介质大流量安全阀，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括一级开启装置和二级开启装置，一级开启装置可以设有第一进液口C和第一溢流口D，第一进液口C与第一溢流口D之间可以设有第一阀芯7，可以通过第一阀芯7实现第一进液口C与第一溢流口D之间的开通或关闭。

具体一级开启装置可以包括第一阀体5，第一进液口C设于第一阀体5的轴心部；第一溢流口D可以设于第一阀体5的侧壁上；第一阀芯7的一端封堵在第一进液口C处；另一端与第一阀体5之间设有第一弹簧9，通过弹簧力实现第一阀芯7与第一进液口C预紧密封。

第一弹簧9的一端可以通过弹簧座8抵在第一阀芯7上；另一端可以设有调节装置，用来调节第一弹簧9的预紧力。调节装置可以包括螺堵10，螺堵10与第一阀体5之间设有相啮合的螺纹，通过螺纹实现调节。螺堵10的后部还可以设有锁紧螺母11，当调节好螺堵10的后可以通过锁紧螺母11锁紧。

第一阀体5设有第一进液口C的一端可以设有阀座6，第一进液口C设于阀座6的轴心部，第一阀体5和阀座6可以与第二阀体2的一端固定连接。

第一阀芯7可以为圆柱状，圆柱状的中部设有台阶，第一阀芯7的一端插入第一进液口C中，台阶与第一进液口C之间设于相吻合的锥形密封面，这样，第一阀芯7与第一进液口C之间便可以采用硬密封。

如图2所示，第一阀芯7插入阀座6中的一端为圆柱状，其外壁与阀座6的内壁相配合，且沿轴向开有通液槽12。

二级开启装置设有第二进液口A和第二溢流口E，第二进液口A和第二溢流口E之间设有第二阀芯3，可以通过第二阀芯3实现第二进液口A与第二溢流口E之间的开通或关闭。第二阀芯3的中部还可以设有通孔B，第二进液口A通过通孔B与第一进液口C相通。

具体二级开启装置可以包括第二阀体2，第二进液口A可以设于第二阀体2的轴心部；第二溢流口E设于第二阀体2的侧壁上；第二阀芯3的侧壁封堵在第二溢流口E处；第二阀芯3的远离第二进液口A的一端与第二阀体2之间设有第二弹簧4。

第二阀芯3可以为圆柱状，第二阀芯3的外壁与第二阀体2之间设有密封圈14，实现第二进液口A与第二溢流口E之间的密封，第二进液口A处可以设有接头1。