[发明专利]一种悬浮床加氢裂化催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种悬浮床加氢裂化催化剂，由载体和负载于其上的过渡金属组成，按金属氧化物计，过渡金属负载量为0.5～10wt％；过渡金属选自ⅥB和Ⅷ族金属中的一种或几种，所说的载体是粒径小于150μm的催化裂化废催化剂，所说的催化裂化废催化剂包括15～55wt％的Y型分子筛和15～45wt％的氧化铝；其比表面积为50～300m²/g，相对结晶度为5～15％。

2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，过渡金属负载量为3～5wt％。

3.按照权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于，过渡金属选自钼、镍、钴、钨和铁中的一种或几种。

4.按照权利要求3所述的催化剂，其特征在于，过渡金属为钼和镍，二者的摩尔比为1∶0.2～2。

5.按照权利要求3所述的催化剂，其特征在于，过渡金属为钼、镍和铁，三者的摩尔比为1∶0.2～2∶0.2～2。

6.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所说的催化裂化废催化剂含有镍、钒和铁中的一种或几种。

7.权利要求1所述催化剂的制备方法，包括：

(1)、从催化裂化废催化剂中筛分出150μm以下部分，干燥、焙烧后作为载体；

(2)、用含有ⅥB金属前驱体的溶液或含有Ⅷ族金属前驱体的溶液对载体进行等体积浸渍，干燥；

(3)、同时负载ⅥB和Ⅷ族金属时，重复步骤(2)操作；

(4)、焙烧后得到催化剂；

其中，步骤(2)和(3)中，负载的过渡金属总量，按金属氧化物计，占最终催化剂重量的0.5～10％。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，干燥温度为80～120℃，干燥时间为2～10h。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，焙烧温度为400～450℃，焙烧时间为2～24h。

10.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，ⅥB金属前驱体为钼酸铵和/或偏钨酸；Ⅷ族金属前驱体选自硝酸镍、硝酸钴、硝酸铁、硫酸镍、硫酸钴和硫酸铁中的一种或几种。

11.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，干燥温度为90～110℃，干燥时间为2～10h。

12.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)和(3)中，负载的过渡金属总量，按金属氧化物计，占最终催化剂重量的3～5％。

13.按照权利要求7或12所述的方法，其特征在于，步骤(2)和(3)中，负载的过渡金属为钼和镍，二者的摩尔比为1∶0.2～2。

14.按照权利要求7或12所述的方法，其特征在于，步骤(2)和(3)中，负载的过渡金属为钼、镍和铁，三者的摩尔比为1∶0.2～2∶0.2～2。

15.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，焙烧温度为400～550℃，焙烧时间2～10h。

16.一种悬浮床加氢裂化方法，包括以下步骤：

(1)、将权利要求1所述的催化剂、硫化剂和重油或渣油混合，按过渡金属计，催化剂用量为100ppm～2000ppm，硫化剂用量为150～2000ppm；

(2)、在氢气存在下硫化，硫化温度为300～360℃，体积空速为3.5～10h-1；

(3)、将硫化后的混合原料输入反应器进行加氢裂化反应，反应温度为380～480℃，反应压力为4～20MPa，体积空速为0.5～3h^-1，氢油体积比50～2000。

17.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，催化剂用量为150ppm～1000ppm，硫化剂用量为200～800ppm。

18.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，氢气压力为4～6MPa，硫化温度为320～340℃，体积空速为4～8h^-1。

19.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，反应温度为400～430℃，反应压力为8～12MPa，体积空速为0.8～1.5h^-1，氢油体积比为200～1200。