[发明专利]一种低变质程度煤炭干燥脱水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤炭干燥脱水的方法，特别涉及一种低变质程度煤炭干燥脱水的方法。

背景技术

低热值煤的提质加工，主要是降低煤中的水分和灰分等杂质，提高煤的发热量。目前国内外降低煤炭水分的方法有很多种，按煤的运动方式划分有流化床干燥法、移动床干燥法和气流床干燥法等，按加热方式划分有内热式干燥法和外热式干燥法，按热源种类划分有蒸汽法和烟气法等。无论采用哪种脱水工艺，减少能耗、降低成本并且提高煤炭脱水操作的安全性是煤炭脱水技术的关键。

国内外成熟的煤炭干燥脱水技术有高温干燥法和中温干燥法，即干燥装置入口的气体温度一般在300℃以上，这两种干燥方法传热速度快，传热效率高，适合用于高变质程度的烟煤、无烟煤的干燥脱水，但当用于低变质程度的褐煤和烟煤的干燥时，则存在煤炭易着火、易发生粉尘爆炸等问题，很难稳定运行，安全性能差。

发明内容

本发明的目的是提供一种低变质程度煤炭干燥脱水的方法。

本发明所提供的低变质程度煤炭干燥脱水的方法，是用两端分别设有进气口和出气口的煤炭干燥装置进行低变质程度煤炭的干燥脱水，其中，由所述煤炭干燥装置的端部进气口通入的气体的温度为60-300℃。

所述煤炭干燥装置可以是现有的回转炉干燥器、流化床干燥器或洒落式干燥器等。

为了提高干燥效率，除在煤炭干燥装置的端部进气口通入气体外，还可以在所述煤炭干燥装置的中部设有若干中部进气口，在煤炭干燥装置的运行过程中，由所述煤炭干燥装置的100℃-70℃区域的中部进气口通入60-300℃的气体，其它中部进气口处于关闭状态，这样就保证了低温条件下的干燥脱水速度，提高了干燥速率。

为了提高低变质程度煤炭干燥过程的安全性，输入煤炭干燥装置的气体温度应低于300℃或被干燥煤炭燃点、大于60℃，最好在200℃以下，优选为160-185℃。

为了进一步提高干燥效率，煤炭干燥装置出气口的气体温度应小于等于60℃，可以通过增加干燥煤炭量和气体在干燥装置中的停留时间来调整干燥装置出气口气体温度。

通入所述煤炭干燥装置的进气口的气体的水分百分含量为小于等于10％(相对湿度在40％以下)，所述百分含量为体积百分含量。

通入所述煤炭干燥装置的气体总流量与所述低变质程度煤炭的流量的体积比为气体∶低变质程度煤炭＝(3-20)∶1。

所述煤炭干燥装置的端部进气口的进气量与所述中部进气口的总进气量的体积比可为(9-1)∶1，可以根据需要，调整端部和中部的进气比例。

所述气体与所述低变质程度煤炭的运动方向可以为逆流、错流或并流，最好是逆流。

上述气体可以为热空气或者各种烟道气，还可为空气、燃煤烟气、燃油烟气和其它各种烟道气任意混合组成的混合气体。

上述低变质程度煤炭一般包括褐煤、长焰煤、弱粘煤和不粘煤等，这些煤化学活性高、燃点低。所述低变质程度煤炭的粒度小于等于100mm，为提高干燥速率低变质程度煤炭的粒度最好在50mm以下。

本发明的低变质程度煤炭干燥脱水的方法的工作过程是，将水分含量在10％以下的干燥气体从煤炭干燥装置的端部进气口引入，与低变质程度煤炭逆流、错流或并流接触，其中错流方式为煤的移动方向与干燥气体的移动方向垂直，为了提高煤炭低温干燥速率，一般使用逆流接触；干燥气体从端部进气口到端部出气口的过程中，温度呈逐步降低趋势；为了提高干燥效率，在所述煤炭干燥装置的中部进气口再次引入相同的干燥气体，以补充热量，降低煤炭干燥装置中干燥气体的水分含量，提高煤炭干燥速度。

本发明的低变质程度煤炭干燥脱水的方法，是低温、低湿度的干燥技术，除了在干燥装置端部进气外，还可以在干燥装置中部多点进气，安全性能好，干燥效率高，克服了高温、中温干燥煤炭易着火、易发生煤尘爆炸等问题，是一种安全、高效，并且不改变煤性质的煤炭干燥技术。这种技术特别适合燃点在400℃以下、低变质程度、高活性煤种或其它易燃物料的干燥。

具体实施方式

下述实施例中所使用的方法如无特殊说明均为常规方法。

实施例1、弱粘煤的干燥脱水

本实施例所用的干燥装置是承德悬挂输送集团生产的干燥回转炉(ZT型)。