[发明专利]一种立式压滤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式压滤机，具体讲涉及一种立式多层板框滤芯全自动压滤机。

背景技术

压滤机主要用于矿山、治金、化工、电子行业以及环保工程中的固液两相分离，是一种应用十分广泛的固液分离设备，目前常用的有卧式手动或半自动的两种方式，卧式手动过滤板采用塑料制品，生产效率低、环境污染较大，半自动立式加压过滤装置由于设备也采用电控方法，但其机构的自动化配合性能较差，其稳定性和生产效率较低，特别是当密封腔体承压时，设备出现震动和喷液现象，且在滤布的清洗上基本不能实现自动化。

专利号为ZL00222138.1的实用新型中公开了一种全封闭壳体立式多层压滤机，其中板框用全封闭整体外壳封住，在外壳底部装有加压密封板芯的油压锁紧装置，外壳可以拆装成几块，这样可以对板框组形成二次封闭，避免泄漏，杜绝了制品损失和环境污染，但是这种压滤机对于滤布没有形成自动清洗，还需一一更换板芯滤布，效率很低，全封闭外壳又增加了压滤机的体积及成本，而且液压锁紧装置装在压滤机的底部，由于板框组的自重，增加了液压锁紧装置的功率，损耗加大。

专利号为ZL03100634.5的日本发明专利，披露了一种可依次拉出并排在一起的板框的技术方案，每个板框与地面垂直，拉出板框后由清水喷嘴对每一个板框进行清洗，另外有由气缸控制的振动系统对附着在板框中的滤渣进行清理。其中公开的技术方案属于半自动化，能够对残余的滤渣清洗干净，而且能够方便的对每个板框中的滤布进行破损更换。但是这种设备由于板框是采用垂直于地面，使得每个压榨室由于重力的原因，上半部没有下半部压得干净，使得功效不高，且依次清理每个板框浪费了大量时间，而且由于振动系统，使得设备的使用周期变短，也增加了更多的成本。

专利号为ZL200420020010.3的实用新型，公开了一种利用液位传感器、压力变送器、变频器、PLC技术等完成半自动控制的方案，还介绍了一种刮去滤布上的滤渣的装置和清洗装置，此方案的板框也是垂直于地面，每次打开两个板框，由传感器传出信号，刮板厢工作，完成后再打开后面两个板框，再重复前一动作，直到全部滤板刮除干净。该实用新型中的技术方案由于每次只能处理两块板框，工作时间长、工作效率低下，半自动控制还需要人随时看管，而且传感器经常失灵或是产生偏差。

申请号为20071007904.5的发明，公开了一种全自动立式压滤工作方式的压滤机，其压滤机的整个工作过程完全由自动控制系统控制，采用了多块水平放置的板框，利用位于四个主体框柱上的四个液压系统对所有板框组进行整体操作，所有板框打开和压缩同步，所有板框都使用一块滤布，当压缩完成后，液压系统打开板框，滤布由一组导棍引导，做循环运动，其上的滤渣掉入两边的容器里，而循环的滤布通过一个清洗箱，由位于箱内的各处喷头对滤布进行正反面清洗，使得滤布更加干净，又由于采用传感器采集数据，使得整个过程能够循环往复，大大提高了工作效率，必要时还可二次压滤，使得固液分离得更加彻底。但是由于其发明的滤布自动行走系统采用的是导棍引导，长时间工作后，滤布容易偏移，不得不中断运行来调整滤布，国内机械制造中也有采用纠偏装置的，但是其动力选择通常以丝杆传动，存在反应比较缓慢的缺陷，加上丝杆与螺纹之间的磨损，对产品正常运行使用来讲是极为不利的。也有些机械制造中采用伺服电机来做纠偏动力的，虽然反应速度上去了但又增加了不小的成本。有些采用气动装置，但气动的来源和气源的稳定也是有一定条件的，如需要增加气站。并且此发明对板框组的张紧采用了四支主液压缸，增加了设备的体积及液压泵站的功率，且任何液压系统中都存在泄漏、电磁阀失灵等不可避免的安全隐患，使用液压缸越多相对其安全隐患也就越多。

发明内容

针对目前压滤机存在的状况，本发明的第一目的是提供一种可以减小主液压油缸功率和体积立式全自动控制压滤机。

本发明的第二目的是提供一种利用液压来对滤布自动行走过程中的偏差进行纠正的装置。

本发明的第三目的是提供一种能控制压滤机流程的自动控制系统。

为实现上述目的，本发明提供一种立式压滤机，压滤机包括四周设有主体支架2的水平板框组1、主体支架2上设有板框组张紧驱动机构6、位于板框组主体支架上的滤布自动循环行走机构3、板框组下方设有滤布洗涤装置4和自动控制系统，其特征在于，所说板框组的张紧驱动机构6的动压板10与板框底板12之间设有锁紧销装置8，所说滤布自动循环行走机构3上安装有纠偏液压缸装置7。