[发明专利]TFT-LCD对盒结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置，特别是一种TFT-LCD对盒结构。

背景技术

随着显示技术的发展，具有高品质、低消耗功率、无辐射等优越性能的薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)已经逐渐成为市场的主流。

TFT-LCD的制造工艺主要包括：分别在二个基板上制备数个以矩阵方式排列的面板区域，将二个基板准确贴合形成液晶面板，安装外围电路、组装背光源等。随着技术进步和基板尺寸的不断增大，目前在形成液晶面板制备工艺中采用滴下式液晶注入法(ODF)，先将液晶直接滴在基板上，然后再进行二个基板的对位粘接，使面板区域上的彩色树脂图案与像素图案一一对正，因此该制程在超大尺寸面板制造中具有绝对的优势。具体地，上述的对位粘接是采用二个基板上的对位标记进行的。

目前现有技术中基板上设置的数个面板区域只是位置不同，其内部的阵列结构和彩膜结构完全一样，通过对位标记实现一个基板上每个阵列结构与另一个基板上相对应的彩膜结构的一一对正。但实际生产中，由于基板弯曲或二个基板的不准确贴合等因素存在，贴合时二个基板出现一个基板大、一个基板小的情况，因此出现二个基板中部位置的阵列结构与彩膜结构对准较好，基板四周(上部或下部、左部或右部)位置则会出现贴合错位(misalign)现象，使基板上下或者左右方向出现错位性漏光不良缺陷，导致漏光不良发生率提高，降低了画面品质和产品质量。为了解决上述问题，现有技术一般采用扩大黑矩阵覆盖区域的解决方案，但这种解决办法直接导致开口率降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种TFT-LCD对盒结构，根据面板区域的位置设置彩膜结构或阵列结构，有效解决现有技术对盒时出现错位性漏光不良等技术缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种TFT-LCD对盒结构，包括对盒的阵列基板和彩膜基板，每个基板上形成有数个以矩阵方式排列的面板区域，阵列基板的每个面板区域内形成阵列结构，彩膜基板的每个面板区域内形成彩膜结构，每个彩膜结构至少包括黑矩阵，相对于中部面板区域彩膜结构中的黑矩阵位置，左侧面板区域彩膜结构中的黑矩阵设置有一向左的左偏移距离，右侧面板区域彩膜结构中的黑矩阵设置有一向右的右偏移距离。

所述左偏移距离为精确对位裕度的15％～30％，所述右偏移距离为精确对位裕度的15％～30％。

优选地，所述精确对位裕度为7μm～10μm，所述左偏移距离为2μm～3μm，所述右偏移距离为2μm～3μm。

本发明提出了一种TFT-LCD对盒结构，根据面板区域的位置设置彩膜结构或阵列结构，将位于基板左侧位置的左侧面板区域的黑矩阵向左偏移，将位于基板右侧位置的右侧面板区域的黑矩阵向右偏移，而位于中部位置的中部面板区域的黑矩阵不偏移，因此与中部面板区域相比，本发明既提高了左侧面板区域的对位裕度，又提高了右侧面板区域的对位裕度，使对盒后位于基板左侧位置的左侧面板区域的黑矩阵最大限度地减小了左侧位置的贴合错位现象，位于基板右侧位置的右侧面板区域的黑矩阵最大限度地减小了右侧位置的贴合错位现象，使基板左、右方向出现错位性漏光不良缺陷的发生率降低，提高画面品质和产品质量。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1a为本发明TFT-LCD对盒结构的示意图；

图1b为图1a中的局部放大图；

图1c为图1b中A-A向的剖视图；

图2a为图1a中B-B向剖视图；

图2b为图1a中C-C向剖视图；

图2c为图1a中D-D向剖视图；

图3a～图3c为本发明贴合时彩膜基板大、阵列基板小情况的位置示意图；

图4a～图4c为本发明贴合时彩膜基板小、阵列基板大情况的位置示意图。

附图标记说明：

1-基板；         2-面板区域；            3-对位标记；

41-黑矩阵；      42-数据线；             43-遮挡条；

44-像素电极。

具体实施方式