[发明专利]LED背光模组及其使用的导光板

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置的背光模组和导光板，尤其涉及一种LED背光模组及其使用的导光板。

背景技术

凭借自身巨大的优势，发光二极管的应用越来越广泛，尤其是红绿蓝型发光二极管(简称RGB-LED)与白光型发光二极管(简称RGBW-LED)，由于可以获得更高的色彩再现性，目前除了液晶电视使用此类背光源，显示器也逐渐开始采用RGB发光二极管和RGBW发光二极管。

当使用RGB发光二极管和RGBW发光二极管时，发光二极管为了达到色彩的混合要求需要一定的混色空间，同时为了薄型化的要求，因此一般将发光二极管摆放在导光板的侧面。图1为现有技术导光板的结构示意图，图2为现有技术导光板的截面图。现有技术导光板包括出光面11、底面12和入光侧面13，入光侧面13具有凹槽131，凹槽131用于放置RGB发光二极管或RGBW发光二极管并提供混色空间。

发光二极管的光在凹槽内混合后进入导光板内部，再由出光面射出。由于模具框架遮盖住位于导光板凹槽上部的出光面部分，因此发光二极管的有效光并不从导光板凹槽上部的出光面射出。在实际使用中发现，现有技术导光板的结构形式存在以下缺陷：

1、在凹槽(混色空间)的上部，由于没有设置任何光学板，发光二极管的光容易从导光板凹槽的上部射出，造成漏光现象，使光效率下降，影响导光板出光的均匀性；

2、在凹槽(混色空间)的下部，会有一部分发光二极管的光未经混合就直接射入到导光板的内部，使各颜色的光混合不充分。

发明内容

本发明的目的是提供一种LED背光模组及其使用的导光板，有效减小现有技术导光板结构的漏光和混合不充分等技术缺陷。

为实现本发明目的，本发明提供了一种LED背光模组使用的导光板，包括作为出光面的上表面、作为底面的下表面和至少一个入光侧面，所述入光侧面具有作为混色空间的凹槽，还包括设置在所述凹槽上部的第一反射膜。

还包括设置在所述凹槽下部的第二反射膜。

所述第一反射膜位于所述凹槽内的上表面上，所述第二反射膜位于所述凹槽内的下表面上。

所述第一反射膜位于作为出光面的上表面上，所述第二反射膜位于作为底面的下表面上。

还包括设置在所述下表面上的反射板，所述反射板与所述第二反射膜是一体结构。

在上述技术方案基础上，所述入光侧面的截面为曲面、三角形面、矩形面、梯形面或多边形面。所述入光侧面上形成有扩散处理膜。

所述底面经过网点印刷处理。

为实现本发明目的，本发明还提供了一种LED背光模组，包括前述方案的LED背光模组使用的导光板，还包括数个RGB发光二极管或者RGBW发光二极管。

本发明提供了一种LED背光模组及其使用的导光板，通过在作为混色空间的凹槽的上部和下部设置第一反射膜和第二反射膜，不仅有效减少了出光面的漏光，使本发明LED背光模组使用的导光板的出光更加均匀，而且减少了一部分光未经过充分混合而直接进入到导光板的内部，使本发明LED背光模组可以实现各颜色光的充分混合，形成更加均匀的白光面光源，降低出光亮度的差异，减少了白点的产生。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术导光板的结构示意图；

图2为现有技术导光板的截面图；

图3为本发明LED背光模组实施例一的结构示意图；

图4为图3结构的主视图；

图5为本发明LED背光模组实施例二的结构示意图；

图6为图5结构的主视图；

图7为本发明LED背光模组实施例三结构示意图；

图8为图7结构的主视图；

图9为本发明LED背光模组使用的导光板实施例一的结构示意图；

图10为图9中凹槽的局部放大示意图；

图11为本发明LED背光模组使用的导光板实施例二的结构示意图；

图12为本发明LED背光模组使用的导光板实施例三的结构示意图。

附图标记说明：

1-导光板；     2-发光二极管； 3-基板；

11-出光面；    12-底面；      13-入光侧面；

14-第一反射膜；15-第二反射膜；16-反射板；

131-凹槽。

具体实施方式