[发明专利]半干法烟气脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫的环境保护技术，特别是一种半干法烟气脱硫工艺。

背景技术

随着中国城市化建设的(发展)速度加快，空气污染问题将越来越突出。而工业烟气中排放的二氧化硫是造成该工业区域内乃至整个地区空气污染的重要因素之一，对二氧化硫污染物的治理将是目前我国空气污染治理的首要任务之一。当前，脱硫技术归纳起来可以分为四大类：(1)燃烧前脱硫，如洗煤、微生物脱硫；(2)燃烧中脱硫，如工业型煤固硫、炉内喷钙；(3)燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)；(4)新工艺(如煤气化/联合循环系统、液态排渣燃烧器)。其中第三种方式是世界上唯一大规模商业化的脱硫技术。燃烧后脱硫的技术种类繁多，主要分为干法、半干法、湿法脱硫技术。

湿法脱硫技术，在国外应用比较广泛，虽然脱硫效果好，但投资巨大，耗水量大、占地面积较大、系统复杂、阻力较大、结构复杂，以及需要对水进行再处理等一系列的问题。因此国内外研究的重点中，有大量的投入集中在干法和半干法脱硫技术。

目前，半干法脱硫的主要技术路线是利用石灰(氧化钙)或消石灰(氢氧化钙)作为中和剂，在保证一定的粒径、含水率、比表面积、有效Ca的基本参数条件下，通过投加等过程，使中和剂进入反应塔，与烟气混合。在一定的反应条件下(温度、湿度、反应时间、混合程度等)，烟气中SO₂等酸性有害成分与中和剂反应，生成硫酸盐等，使气态中的酸性成分变成固态盐，从气体中去除，实现净化气体，达到国家排放标准排放的目的。

但现有的半干法工艺中，中和剂的投加，基本采用的是石灰乳液经过高速旋转雾化器，中和剂和控制湿度的水同时投加进入反应塔。这样的投加方式对雾化器要求较高，机械性能和机械制造及专利只能依赖进口，价格昂贵，多数企业无法承受。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种新的半干法烟气脱硫工艺。采用该工艺能够更有效、快捷和容易地将烟气中SO₂等酸性有害成分与中和剂反应，生成硫酸盐等，使气态中的酸性成分变成固态盐，从气体中去除，实现净化气体，达到按照国家排放标准排放的目的。

本发明的技术方案如下：

半干法烟气脱硫工艺，其特征在于：1)均匀湿润粉状中和剂；2)将粉状中和剂单独投入烟气管道，与烟气形成混合气流后进入反应塔；3)在反应塔内，采用雾化水进一步湿润中和剂和烟气，从而使烟气中的SO₂以及其他酸性气体与粉状中和剂反应生成固态盐，烟气反应后出反应塔进入除尘器，利用除尘器将所述固态盐从气体中去除后排放烟气。

所述均匀湿润粉状中和剂利用增湿机进行均匀湿润。

所述雾化水采用喷雾系统进行清水雾化。

所述雾化水单独采用清水与烟气混合，进一步湿润中和剂和烟气。

所述粉状中和剂为石灰和/或消石灰。

烟气反应后出反应塔的温度高于露点温度15-30℃，使得烟气在管道、除尘器、风机及烟囱中不结垢、不腐蚀。

所述除尘器为电除尘器或布袋除尘器。

所述烟气管道的末端设置有SO₂在线监测仪。

本发明的技术效果如下：

由于本发明的半干法烟气脱硫工艺，在粉状中和剂投入烟气管道之前就进行了均匀湿润，使其与烟气接触时在管道中便开始反应，这显然有利于物料输送通顺和提高效率；另外，创新地采用了碱性干粉(粉状中和剂)即石灰和/或消石灰(CaO/Ca(OH)₂)和清水分别投加工艺技术，彻底改变了现有其它半干法采用碱性浆液投加，堵塞和喷嘴磨损等问题，是半干法烟气脱硫工艺的一项重大的工艺技术的创新。

附图说明

图1为本发明的半干法烟气脱硫工艺系统及流程框图。

具体实施方式

下面结合附图(图1)对本发明进行进一步说明。

图1为本发明的半干法烟气脱硫工艺系统及流程框图。如图1所示，本发明按工艺要求可分为五个子系统：即系统一，新粉增湿投加系统；系统二，雾化反应系统；系统三，除尘增压系统；系统四，物料循环系统；系统五，废料输送外运系统。图1中表示了系统布局，并箭头和连线表明了处理工艺流程。

系统一，新粉增湿投加系统，包括依次连接的新粉料仓、定量给料装置和加湿装置，然后通过风机管路进入系统二内的反应塔。

系统二，雾化反应系统，包括：水处理设施和压缩空气站并列连接雾化系统，雾化系统连接反应塔。反应塔分别系统三和系统五。