[发明专利]一种污油及酸油集中处理工艺及其处理系统

权利要求书

1.一种污油及酸油集中处理工艺，其特征在于，包括(1)过滤；(2)进入反应釜，从反应釜底部孔隙直径为60-110μm的盘管注入压缩空气，产生细微气泡进行搅拌，同时向污油中加入重量百分比浓度7-18％的碳酸钠溶液至污油的pH值稳定在6.0-8.0，然后加入釜内污油体积0.4-0.8％的破乳剂，再加入釜内污油体积0.1-0.5％的絮凝剂继续反应，注入压缩空气的持续时间为2.5-3.5小时，(3)停止注入压缩空气，静置沉淀4-6小时，(4)将反应釜上层的净化油输入净化油罐，中层的污水输入污水罐，上层油泥留于反应釜中。

2.按照权利要求1所述的污油及酸油集中处理工艺，其特征在于，所述过滤为经过“蓝式过滤器”过滤，过滤后污油经“HF-B01-LCR型罗茨油泵”打入反应釜，将反应釜内污油加温至55-70℃时，向污油中加入所述的碳酸钠溶液，使污油的pH值稳定在6.0-8.0，然后将釜内污油的温度提高至70-90℃时，再加入所述破乳剂和所述絮凝剂。

3.按照权利要求1或2所述的污油及酸油集中处理工艺，其特征在于，所述破乳剂为HF-01B型污油专用破乳剂，所述絮凝剂为HF-02型絮凝剂。

4.按照权利要求1所述的污油及酸油集中处理工艺，其特征在于，所述碳酸钠溶液用HF-B02-IMC型不锈钢磁力驱动泵送入反应釜中。

5.按照权利要求1所述的污油及酸油集中处理工艺，其特征在于，所述净化油罐中的净化油经孔径为1-1000μm的滤网精细过滤，加热至110-120℃，进入常压脱水塔进行脱水，然后经换热器换热至温度为70-90℃，输入减压脱水塔在20-70kPa脱水，得到国家标准原油，所述常压脱水塔与减压脱水塔脱出的水汽经冷凝形成污水进入所述污水罐中。

6.按照权利要求5所述的污油及酸油集中处理工艺，其特征在于，所述精细过滤是以HF-C01型袋式精细过滤器过滤。

7.按照权利要求1或5所述的污油及酸油集中处理工艺，其特征在于，所述污水罐中污水输入立式自然除油罐中，下降流速为0.5-0.8mm/s，出水再经油水过滤器过滤后排放。

8.按照权利要求7所述的污油及酸油集中处理工艺，其特征在于，所述油水过滤器为HF-E01型油水过滤器。

9.按照权利要求1所述的污油及酸油集中处理工艺，其特征在于，所述反应釜内油泥用温度65-75℃左右、重量百分比浓度10-20％的氢氧化钠水溶液，以液固比1.5-2.5∶1的比例冲洗15-25min，然后沉淀2.5小时以上，将上层热洗出的净化油输入净化油罐，中层的碱液回收到碱液罐，将反应釜底部泥沙杂质用泥浆泵输入到污泥固化池。

10.按照权利要求9所述的污油及酸油集中处理工艺，其特征在于，所述污泥固化池中污泥以污泥重量为基准，添加6-9％重量的硅酸盐水泥、2-5％重量的生石灰和0.5-2％重量的氧化铝，经过机械搅拌均匀，形成固化污泥。

11.一种污油及酸油集中处理系统，其特征在于，包括蓝式过滤器、HF-B01-LCR型罗茨油泵、反应釜、HF-B02-IMC型不锈钢磁力驱动泵、净油罐、污水罐、HF-C01型袋式精细过滤器、常压和减压脱水系统、立式自然除油罐、HF-E01型油水过滤器和污泥固化池。