[发明专利]高应变锤击装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种高应变锤击装置。

背景技术

在桩基工程质量检测时，通常采用基桩高应变动力检测方法，对桩基础中的基桩竖向抗压承载力和桩身结构完整性进行检测。在采用该方法进行检测时，须对待检测的基桩施加一个锤击力。图1为现有技术高应变锤击装置结构示意图。如图1所示，现有高应变锤击装置包括脱钩100和重锤200，重锤200一端悬挂在脱钩100上，脱钩100的上部与起吊设备300连接。利用该高应变锤击装置进行基桩高应变动力检测方法的实际检测过程中，起吊设备300带动悬挂有重锤200的脱钩100上升。当起吊设备300带动悬挂有重锤200的脱钩100上升到预先设定的高度后，利用外力使脱钩100瞬间脱开，悬挂在脱钩100上的重锤200瞬间落下，砸落在在待检测的基桩400的桩头上，从而产生锤击力。发明人在实现本发明过程中，发现现有技术至少存在如下缺陷：

1、由于脱钩瞬间脱开，重锤瞬间落下，即：起吊设备在受力状态下瞬间解力，容易导致起吊设备损坏；

2、当重锤落下砸落在基桩上时，易出现重锤的轴线与基桩的轴线不在一条线上，从而出现偏心锤击，影响高应变动力检测数据，此外，重锤的轴线与基桩的轴线不在一条线上，还使得重锤易倒下，存在安全隐患。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种高应变锤击装置，用以避免起吊设备因瞬间解力造成损坏，有效保证重锤竖直锤击基桩，提高检测安全性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高应变锤击装置，包括脱钩和导向架，所述脱钩包括中臂和对称设置的二个勺形臂，所述中臂与二个勺形臂的钳合处铰接；所述导向架包括限制重锤运动方向的导轨、支撑所述导向架主体的支撑腿和一体连接各支撑腿的底座；所述导轨与所述支撑腿固定连接，所述支撑腿上连接有钢丝绳，所述钢丝绳绕过所述导向架的顶部与所述脱钩的中臂连接。

在上述技术方案的基础上，所述导向架的顶部可设置有限位装置，所述钢丝绳通过所述限位装置与所述中臂连接。与所述限位装置位于同一竖直平面的一个所述支撑腿上可设置有至少一个限位孔，所述钢丝绳通过所述限位孔与所述支撑腿固定连接。其中，所述支撑腿可为槽钢，所述限位孔设置于所述槽钢的二个立面上。所述限位装置可为滑轮或限位槽。优选的，所述支撑腿的根数为4～8根。

在上述技术方案的基础上，所述导轨底部可与所述底座连接；或者，所述导轨底部与所述底座的距离为0.8m～1.2m。此外，本发明高应变锤击装置还可包括锤击待测基桩的重锤，所述重锤设置在所述导轨之间。优选的，所述导轨与所述重锤间隙为0.3cm～1cm。

在本发明提供的一种高应变锤击装置中设置有脱钩和导向架，脱钩的二个勺形臂与外部的起吊设备连接，起吊设备带动悬挂有重锤的脱钩向上运动到预定高度时，可通过限位孔使脱钩中臂连接的钢丝绳与导向架连接，之后起吊设备带动悬挂有重锤的脱钩向下运动，脱钩中臂逐渐受力，脱钩的二个勺形臂则逐渐减力，即起吊设备所受的力逐渐减少，直至脱钩的二个勺形臂脱离闭合状态，重锤砸落，由于起吊设备所受的力是逐渐减少而不是瞬间解力的，因而避免起吊设备因瞬间解力造成损坏，有利于保护起吊设备；此外，由于设置有导向架，使得重锤在上升和砸落过程中沿导向架导轨限定的方向运动，有效保证重锤砸落在待测基桩的中心，从而消除了重锤砸落后倒下的安全隐患，有利于提高检测的安全性。

附图说明

图1为现有技术高应变锤击装置结构示意图；

图2为本发明高应变锤击装置实施例结构示意图；

图3为本发明脱钩结构示意图；

图4为本发明脱钩的勺形臂结构示意图。

附图标记说明：

11-中臂；     12-勺形臂；    21-导轨；

22-支撑腿；   23-底座；      221-限位孔；

3-重锤；      4-钢丝绳；     5-起吊设备；

6-滑轮；      7-待测基桩。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。