[发明专利]利用锯末生产轻质绝热砖的方法及其轻质绝热砖

说明书

技术领域

本发明涉及轻质绝热砖技术，特别是涉及一种利用锯末生产轻质绝热转的技术。

技术背景

轻质绝热砖在钢铁、水泥、化工、玻璃等工业上具有广泛的应用，应用于，适用于石油裂解炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬或隔热层，以及高炉的炉衬，精练钢的滑动水口、透气塞，有色金属(铜、铅、锌)冶炼炉的衬砖和塔盘及铝电解槽的内衬、加热炉的导轨等，其可直接接触火焰。

目前，现有的轻质绝热砖大多是以耐火粘土为基本原料，加入有机填充物，通常的做法是将聚苯乙烯球和锯末按照一定配比混合做为有机填充物，这些有机填充物在产品生产过程中会被烧掉以便在砖体内产生孔隙结构，从而降低砖体的密度和质量。

这种生产方法在生产过程中由于聚苯乙烯球的燃烧将形成大量的苯系物，对周围环境和大气产生极大的危害，而且聚苯乙烯球成本较高，在生产中燃烧掉，也会造成成本的增加和资源的浪费，不符合国家提倡的环保要求及可持续发展政策。

因此，如何解决轻质绝热转生产中聚苯乙烯球燃烧所产生的苯系物对周围环境和大气造成的污染，以及避免或减少聚苯乙烯球的烧失造成的资源和成本浪费，具有极其巨大的经济价值和社会效益。

然而在目前普遍应用的轻质绝热砖生产工艺中，由于现有的生产工艺的局限性，使得若采用锯末单独做为填充物，难以找到产品体密特性和产品强度特性的最佳结合点，大大限制了利用锯末生产轻质绝热砖的实际应用。

发明内容

针对现有技术中存在的缺点和问题，本发明的目的在于提供一种利用锯末代替聚苯乙烯球生产轻质绝热砖的方法以及利用该方法生产的绝热砖。

本发明的技术方案如下：

利用锯末生产轻质绝热砖的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按照重量比将颗粒状料莫来石3.8％、耐火粘土42.7％、锯末53.5％混合均匀，其中耐火粘土进行超细粉磨处理，并加水搅拌成泥状；

(2)将泥状混料进行困料陈腐以改善泥料的粘性和塑性；

(3)将陈腐的泥料制成生坯并干燥后烧成；

(4)将烧成的砖坯经冷加工成型。

所述莫来石为高钾原料合成莫来石。

所述生坯由真空挤出机制备而成。

所述生坯在隧道窑中进行烧成。

所述冷加工为采用磨砖机磨制。

一种轻质绝热砖，其特征在于：所述轻质绝热砖为采用如前所述方法加工的轻质绝热砖。

本发明的技术效果如下：

本发明通过选用高钾原料合成的莫来石颗粒做骨料，以经过超细粉磨处理的耐火粘土做基质料，以林业废弃物锯末为填充物，这样当粘土和水混合后会使产生良好的粘性，将莫来石、粘土和锯末很好的结合，所制成的生坯在烧成时，其填充物--锯末在生产过程中将被烧掉，砖体中产生均匀一致的孔隙结构，得到轻质绝热砖。

本发明中采用的高钾原料合成的莫来石具有体积密度小、热膨胀系数小、热导率低等特性，以高钾原料合成的莫来石为主晶相的隔热材料具有体积密度小、强度高、热导系数低、抗剥落性能好等特点。烧制过程中，高钾原料合成的莫来石可增大液相的比例，产品的强度特性得以显著增强，使得轻质绝热砖的产品体密特性和产品强度特性的结合最佳，也使得锯末做为填充物生产轻质绝热砖成为可能。

这种利用锯末作为填充物生产的轻质绝热砖与传统的聚苯乙烯球作为填充物生产的轻质绝相比：具有更好的隔热效果，在相同的绝热参数条件下，可以使得窑炉厚度明显变薄，一方面可以降低窑炉的体积尺寸，另一方面可以提高窑炉的有效容积；热态耐压强度更高，由于其轻质和低导热率，砖体蓄积更少的热量，在间歇操作窑炉中节能效果更为明显；延长窑炉的使用寿命；由于产品生产过程中不再使用聚苯乙烯球做为填充物而是改用作为木材加工业的废弃物--锯末，可有效的降低产品成本、节约资源，达到节能环保的目的。

具体实施方式

本发明轻质绝热砖的生产加工工艺

(1)配制原料，按照重量比将颗粒状料高钾原料合成的莫来石3.8％、高纯度耐火粘土42.7％、锯末53.5％混合均匀，其中耐火粘土进行超细粉磨处理，并加水搅拌成泥状。用超细粉磨处理的高纯度的耐火粘土做基质料，粘土和水混合后使产生良好的粘性，将莫来石、粘土和锯末结合；

其中高钾原料合成的莫来石和耐火粘土的制备原料成分如下表：

(3)将混和好的泥料进行困料陈腐，以显著发挥泥料的粘性和塑性；

(4)将陈腐完的泥料通过真空挤出机挤出砖体生坯；

(5)将制备的生坯进行干燥；

(6)将干燥后的生坯通过隧道窑进行烧成；

(7)将烧成的砖坯通过磨砖机加工成轻质绝热砖成品。