[发明专利]一种耐磨耐碱耐火浇注料的制备方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及到一种耐火浇注料的制备方法，具体地讲，涉及到一种新型干法水泥窑中作为耐磨耐碱耐火浇注料的制备方法。

背景技术

从上世纪九十年代后期到现在，中国的新型干法水泥得到了巨大的发展，特别是大型新型干法水泥窑，如日产5000吨、日产10000吨的新型干法水泥生产技术装备已经基本达到国际先进水平。我国已经成为世界水泥制造中心，目前国内现有的日产超过2500吨大型干法水泥窑生产线已经超出400多条。

大型新型干法水泥窑三次风管弯头、风阀部位受到携带大量水泥熟料粉尘的高速高温气流的冲刷，篦冷机喉部、矮墙受到大量熟料的长期研磨，这些部位的耐火浇注料常常磨损严重，其寿命往往很低。同时，无烟煤、劣质煤的使用和固体废弃物的焚烧，造成碱、氯、硫等成分明显增加，他们的循环富集，对窑系统各部位的耐火材料的侵蚀也明显加剧。三次风管弯头、风阀部位、篦

表1  目前使用浇注料性能比较

冷机喉部、矮墙这些部位被碱、氯、硫等成分侵蚀后，形成碱裂，其耐磨性能极剧下降，很快就被烟气冲刷掉，其使用周期，需要经常修补或更换，影响水泥窑的正常生产，短影响窑的正常运行。要想延长这些部位的使用寿命，必须提高该部位耐火浇注料的相关性能，以适应水泥生产工艺要求。传统的耐碱浇注料，高铝浇注料和刚玉浇注料已经不能满足使用要求了(其物理性能见表1)，所以应该提高耐火浇注料的耐磨性能及耐碱性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有耐磨性、耐碱侵蚀性、耐冲刷性优异的新型耐火浇注料，即一种耐磨耐碱耐火浇注料的制备方法。

实现本发明的耐磨耐碱耐火浇注料的制备方法是由原料配比和制作工艺组成。

本发明的耐磨耐碱耐火浇注料的原料配比按下列重量％配制：

特级矾石        粒度  5-3mm        15-20％；

特级矾石        粒度  3-1mm        25-30％；

特级矾石        粒度  1-0mm        15-20％；

特级矾石        粒度  ＜0.088mm    5-10％；

碳化硅          粒度  ＜0.044mm    4-10％；

熔融石英        粒度  100目        1-5％；

氧化硅微粉                         1-5％；

高铝微粉              5μm         3-10％；

煅烧氧化铝微粉        2μm         3-10％；

特级焦宝石微粉        5μm         3-10％；

纯铝酸钙水泥          A71          3-8％；

三聚磷酸钠                         0.1-0.2％。

本发明的耐磨耐碱耐火浇注料制作工艺是：

先将三聚磷酸钠和纯铝酸钙水泥在混料机中预混合制成预混合料，再在混料机中将各粒度特级矾石、碳化硅、熔融石英、氧化硅微粉、高铝微粉、煅烧氧化铝微粉、特级焦宝石微粉和预混合料混合均匀，将混合好的浇注料分袋包装。在施工地点，用强制搅拌机加水搅拌，将搅拌好的料到入模具或待浇注部位，养护48小时后，即可进行烘烤处理。

本发明的耐磨耐碱耐火浇注料其1100℃烧后3小时后耐磨性低于3.5/cm³，耐碱性达到一至二级，具有耐磨性，耐碱侵蚀性，耐冲刷性。在大型水泥窑三次风管弯头、风阀、篦冷机喉部、矮墙等部位，与目前使用的耐火材料相比，其耐磨性好，同时具有优异的耐碱侵蚀性，可大大提高水泥窑运转率。

具体实施方式

本发明的具体实施方式是由原料配比和制作工艺组成：

耐磨耐碱耐火浇注料原料配比按下列重量％配制：

特级矾石    粒度  5-3mm        16％；

特级矾石    粒度  3-1mm        28％；

特级矾石    粒度  1-0mm        16％；

特级矾石    粒度  ＜0.088mm    5％；

碳化硅      粒度  ＜0.044mm    7％；

熔融石英    粒度  100目        2％；

氧化硅微粉                     3.8％；