[发明专利]一种带有新型内支承套的筛管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油开采领域用筛管及其制备方法，特别涉及一种石油开采领域用带有新型内支承套的筛管及其制备方法。

背景技术

在石油开采作业中，筛管用于油井、气井、水平井及深水井前期微孔防砂过滤，筛管可用于直井、斜井、水平井等套管完井和裸眼完井的各类油、气、水井，可单独作为防砂管柱使用，也可配合充填使用。

如图1所示，现有带有标准内支承套的筛管包括有一基管1，在基管上均匀分布有通孔1-1，基管的顶端设置有支承环2，通过支承环安装有内支承套4和外支承套6，内、外支承套上分别带有间隔布置的通孔4-1、6-1，基管上的通孔1-1与内支承套上的通孔4-1间隔设置，基管与内支承套之间的管缝为导流层间隙3，内、外支承套之间设置有防砂网5，外支承套外套有冲缝套7，标准内支承套与基管之间的导流层间隙很小，一般为0.01-1.5毫米，受压时导流层间隙会变得更小，采油时，石油在导流层的流动阻力大，不能提高油井的采油量。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有带有标准内支承套的筛管的缺陷，提供一种带有新型内支承套的筛管及其制备方法，它增大了内支承套与基管之间的导流层间隙，而且导流层间隙不随外界压力的升高而变化，降低了采油时石油在导流层间隙内的流动阻力，提高了油井的采油量。同时减少了控水筛管上的打孔数量，增加了控水筛管的强度。

为解决上述技术问题，本发明技术方案如下：

本发明一种带有新型内支承套的筛管，包括基管，所述基管上均匀分布有通孔，基管的顶端设置有支承环，通过支承环在基管外套装有内支承套和外支承套，内、外支承套上分别带有间隔布置的通孔，基管上的通孔与内支承套上的通孔间隔设置，基管与内支承套之间的管缝为导流层间隙，内、外支承套之间设置有防砂网，外支承套外套装有冲缝套，所述内支承套上均匀设置有断口，所述内支承套通过断口向导流层间隙方向折叠成一个或多个垫于内支承套和基管之间的折叠层。

为了使折叠层能够更好地发挥增大内支承套与基管之间的导流层间隙的作用，所述折叠层与内支承套上的通孔间隔分布。

为了使断口均匀分布，所述断口设置于内支承套上相邻两个通孔之间的内支承套宽度的2/3-3/4处。

为了使折叠层稳定地适用于标准筛管，所述折叠层由断口处宽度大的内支承套向导流层间隙方向折叠，折叠层的宽度为两个相邻通孔之间的内支承套的宽度的1/3-1/4。

本发明同时公开了一种所述带有新型内支承套的筛管的制备方法，用压力机在内支承套外圆上冲压出断口，由断口向内折弯形成折叠层，折叠层和内支承套之间在折弯点点焊固定，再将内支承套与基管装配。

本发明提供的技术方案的有益效果是：通过垫于内支承套和基管之间的折叠层，利用折叠层增大了内支承套与基管之间的导流层间隙，而且导流层间隙不随外界压力的升高而变化，降低了采油时石油在导流层间隙内的流动阻力，提高了油井的采油量。同时减少了控水筛管上的打孔数量，增加了控水筛管的强度。

并且，本发明在内支承套上冲压出断口，形成折叠层，改善了内支承套的圆度，提高了内支承套的刚度，因而本发明较现有的带有标准内支承套的筛管强度高，而且使用寿长，不易堵塞。

另外，本发明还具有结构简单合理，成本低，应用范围宽等特点。

附图说明

图1是现有的带有标准内支承套的筛管的结构示意图；

图2是本发明实施例1所述带有新型内支承套的筛管的结构示意图；

图中：1、基管；1-1、基管上的通孔；2、支承环；3、导流层间隙；4、内支承套；4-1内支承套上的通孔；5、防砂网；6、外支承套；6-1、外支承套上的通孔；7、冲缝套；8、断口；9、折叠层。

具体实施方式

实施例1

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图2所示，本发明一种带有新型内支承套的筛管，包括基管1，所述基管上均匀分布有通孔1-1，基管的顶端设置有支承环2，通过支承环在基管外套装有内支承套4和外支承套6，内、外支承套上分别带有间隔布置的通孔4-1、6-1，基管上的通孔与内支承套上的通孔间隔设置，基管与内支承套之间的管缝为导流层间隙3，内、外支承套之间设置有防砂网5，外支承套外套装有冲缝套7，所述内支承套上均匀设置有断口8，所述内支承套通过断口向导流层间隙方向折叠成一个垫于内支承套和基管之间的折叠层9。折叠层也可以是多层。