[发明专利]一种带有凸起式内支承套的筛管及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油开采领域用筛管及其加工方法，特别涉及一种石油开采领域用带有凸起式内支承套的筛管及其加工方法。

背景技术

在石油开采作业中，筛管用于油井、气井、水平井及深水井前期微孔防砂过滤，筛管可用于直井、斜井、水平井等套管完井和裸眼完井的各类油、气、水井，可单独作为防砂管柱使用，也可配合充填使用。

如图1所示，现有带有标准内支承套的筛管包括有一基管1，在基管上均匀分布有通孔1-1，基管的顶端设置有支承环2，通过支承环安装有内支承套4和外支承套6，内、外支承套上分别带有间隔布置的通孔4-1、6-1，基管上的通孔1-1与内支承套上的通孔4-1间隔设置，基管与内支承套之间的管缝为导流层间隙3，内、外支承套之间设置有防砂网5，外支承套外套有冲缝套7，标准内支承套与基管之间的导流层间隙很小，一般为0.01-1.5毫米，受压时导流层间隙会变得更小，采油时，石油在导流层的流动阻力大，不能提高油井的采油量。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有带有标准内支承套的筛管的缺陷，提供一种带有凸起式内支承套的筛管及其加工方法，它增大了内支承套与基管之间的导流层间隙，降低了采油时石油在导流层间隙内的流动阻力，提高了油井的采油量。同时减少了控水筛管上的打孔数量，增加了控水筛管的强度。

为解决上述技术问题，本发明技术方案如下：

本发明一种带有凸起式内支承套的筛管，包括基管，所述基管上均匀分布有通孔，基管的顶端设置有支承环，通过支承环在基管外套装有内支承套和外支承套，内、外支承套上分别带有间隔布置的通孔，基管上的通孔与内支承套上的通孔间隔设置，基管与内支承套之间的管缝为导流层间隙，内、外支承套之间设置有防砂网，外支承套外套装有冲缝套，所述内支承套上均匀设置有向导流层间隙凸出的凸起。

为了使凸起能够更好地发挥增大内支承套与基管之间的导流层间隙的作用，本发明所述凸起与内支承套上的通孔间隔分布。

为了使凸起便于设计和加工，本发明所述凸起为圆弧凸起。

为了适用于标准筛管，本发明所述圆弧凸起的圆弧直径为圆弧深度为1mm-3mm，圆弧中心与内支承套上的通孔的中心的距离为4mm-5mm。

本发明同时提供了一种所述带有凸起式内支承套的筛管的加工方法，用压力机在内支承套外圆上冲圆弧，圆弧不能冲透，圆弧直径φ1mm-φ4mm，圆弧深1mm-3mm，圆弧中心与内支承套上通孔中心的距离为4mm-5mm。再将内支承套与基管装配。

本发明提供的技术方案的有益效果是：通过在内支承套上均匀设置向导流层间隙凸出的凸起，利用凸起增大了内支承套与基管之间的导流层间隙，降低了采油时石油在导流层间隙内的流动阻力，提高了油井的采油量。

并且，本发明在内支承套上冲压出圆弧凸起，改善了内支承套的圆度，提高了内支承套的刚度，因而本发明较现有的带有标准内支承套的筛管强度高，而且使用寿长，不易堵塞。

另外，本发明还具有结构简单合理，成本低，应用范围宽等特点。

附图说明

图1是现有的带有标准内支承套的筛管的结构示意图；

图2是本发明所述带有凸起式内支承套的筛管的结构示意图。

图中：1、基管；1-1、基管上的通孔；2、支承环；3、导流层间隙；4、内支承套；4-1内支承套上的通孔；5、防砂网；6、外支承套；6-1、外支承套上的通孔；7、冲缝套；8、凸起。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图2所示，本发明一种带有凸起式内支承套的筛管，包括基管1，所述基管上均匀分布有通孔1-1，基管的顶端设置有支承环2，通过支承环在基管外套装有内支承套4和外支承套6，内、外支承套上分别带有间隔布置的通孔4-1、6-1，基管上的通孔与内支承套上的通孔间隔设置，基管与内支承套之间的管缝为导流层间隙3，内、外支承套之间设置有防砂网5，外支承套外套装有冲缝套7，所述内支承套上均匀设置有向导流层间隙凸出的凸起8。

为了使凸起能够更好地发挥增大内支承套与基管之间的导流层间隙的作用，本发明所述凸起与内支承套上的通孔间隔分布。

为了使凸起便于设计和加工，本发明所述凸起为圆弧凸起。

为了适用于标准筛管，本发明所述圆弧凸起的圆弧直径为圆弧深度为1mm-3mm，圆弧中心与内支承套上的通孔的中心的距离为4mm-5mm。