[发明专利]一种预原炉与终还原炉之间的高温炉料导料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温炉料导料装置，特别涉及一种纯氧非高炉炼铁预原炉与终还原炉之间的高温炉料导料装置。

背景技术

纯氧非高炉炼铁(POSRI)工艺中，球团矿在预还原炉经高温煤气还原后成为热的海绵铁(～850℃)，通过预还原炉底部的螺旋排料机排料后，经高温炉料导料装置进入终还原炉。

由于热的海绵铁连续不断地经过导料装置，极易对导料装置的耐衬造成磨损，尤其在斜段管道的转弯处即垂直管道的落料点处和终还原炉的入口短管处造成耐衬磨损。同时由于终还原炉和预还原炉连通的，如不采取措施，终还原炉内的高温煤气(～1100℃)极易经高温炉料导料装置串入预还原炉，使海绵铁的温度进一步升高，发生海绵铁块的凝结，造成导料装置的堵塞，使得预还原炉和终还原炉休风进行检修，影响正常生产。此外，终还原炉在投产后，炉壳要上涨，使得高温炉料导料装置发生变形而损毁。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种预原炉与终还原炉之间的高温炉料导料装置，它能够解决耐衬抗磨，防止预还原炉高温煤气串气、导料装置易发生变形以及检修维护方便等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种预原炉与终还原炉之间的高温炉料导料装置，包括导料管道，所述导料管道由一段直管道、一段倾斜管道和一段导料短管构成，直管道下端连通倾斜管道，倾斜管道下部接口连通导料短管，所述导料管道内壁上复合有一层耐高温、耐磨损的陶瓷质浇铸料，直管道和倾斜管道的交叉处设置有炉料缓冲装置。

所述炉料缓冲装置为在直管道和倾斜管道的交叉处设置的一个三角形空腔。

所述导料短管内下部焊接有耐热铸钢隔板。

所述直管道上设置有波纹补偿器。

所述炉料缓冲装置的下部设置有取样孔。

所述倾斜管道的顶端设置有窥视孔。

本发明为一种预原炉与终还原炉之间的高温炉料导料装置，直管道顶端和预还原炉的出料口连通，导料短管底端和终还原炉入料口连通，为防止高温炉料对导料装置的磨损，在导料管道内壁上浇铸耐高温、耐磨损的陶瓷质浇铸料。在高温炉料下料的过程中，易对直管道和倾斜管道的交叉处造成持续的冲击和磨损，如不采取措施，此处的耐材很快就会磨损，频繁进行更换，严重影响终还原炉生产。因此，本发明在直管道和倾斜管道的交叉处设置炉料缓冲装置，即在直管道和倾斜管道的交叉处设置一个三角形空腔，让炉料充满此空腔，这样高温炉料在此处首先冲击炉料而不与导料管道内衬直接接触，起到了“料磨料”的效果。大大延长了此处的寿命。同样和终还原炉入料口连接的导料短管内下部焊接耐热铸钢隔板，之间充满炉料，高温炉料经过此处时，先磨损的是炉料，就使终还原炉入料口处的导料短管的寿命延长。在炉料缓冲装置的下部设置取样孔，在炉料发生堵塞时，从此孔可以对炉料堵塞点进行疏导。终还原炉炉壳在实际生产中会发生上涨，使导料管道发生变形，因此在导料管道的直管道上设置波纹补偿器来吸收导料装置的横向和径向位移，使导料装置不会因变形而发生损坏。在倾斜管道的顶端设置窥视孔，方便对炉料进行观察，同时还能在此疏导炉料的堵塞。

本发明提供的技术方案的有益效果是：本发明可以大大降低炉料对导料装置的磨损，有效地防止因热变形而对导料装置造成的破坏。延长导料装置的寿命，从而减少了更换导料装置的次数。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明一种预原炉与终还原炉之间的高温炉料导料装置，包括导料管道，所述导料管道由一段直管道1、一段倾斜管道2和一段导料短管3构成，直管道下游连通倾斜管道，倾斜管道下游连通导料短管，所述导料管道内壁上复合有一层耐高温、耐磨损的陶瓷质浇铸料，直管道和倾斜管道的交叉处设置有炉料缓冲装置4。

所述炉料缓冲装置为在直管道和倾斜管道的交叉处设置的一个三角形空腔。

所述导料短管内下部焊接有耐热铸钢隔板5。

所述直管道上设置有波纹补偿器6。

所述炉料缓冲装置的下部设置有取样孔7。

所述倾斜管道的顶端设置有窥视孔8。