[发明专利]可回收锚杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种基坑支护工程用的锚杆。

背景技术

在土木工程基坑支护施工中，锚杆支护是一种基坑开挖时常用的土壁支护的施工技术，其优点是：可提供大的工作面，与其他工序相互干扰少，工艺成熟，施工简单，造价低廉，适用范围广；尤其适用于开挖面大的基坑，当基坑开挖面积很大，若采用内支撑将造成很大困难，支撑布置复杂，严重影响其他工序的施工。因此，在交通、建筑、市政、水电、矿山建设等行业内的边坡、基坑、隧道、地下管线和抗浮工程中，各种类型的土层锚杆技术被广泛应用。目前常用的锚杆支护的施工工艺是：在基坑边坡上钻孔、插入锚杆、压力灌入水泥砂浆、养护硬化后起到土壁支护作用。这种传统的锚杆支护目前应用非常广泛，如建筑基坑临时性支护、地铁及军事构筑物的临时性支护。当临时性支护功能失效后，这种传统的锚杆无法进行回收，与所建筑的构筑物一起埋藏于地下，占用了大量地下空间，形成地下垃圾，造成地下环境污染，给相邻地块的开发造成很大的影响；同时也因锚杆不能回收而造成钢材的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗剪承载力高，节省地下空间，不污染地下环境，节约钢材的可回收锚杆。

本发明的可回收锚杆，包括外套钢管，外套钢管内沿轴向设有螺杆，外套钢管的顶端固定有上盖板，上盖板的中部能转动地设有调整螺母，螺杆的上部与调整螺母通过螺纹旋装相连，所述外套钢管的底端固定有下盖板，下盖板的正下方设有锚锥体，所述螺杆的下部与锚锥体相连，所述下盖板的底端设有多个上连接板，每个上连接板与一根上拉杆的顶端铰接相连，每根上拉杆的底端分别与一根下拉杆的顶端铰接相连，每根下拉杆的底端分别通过销轴与一个下连接板相连，每个下连接板分别固定在所述锚锥体的上部。

本发明的可回收锚杆，其中所述螺杆的下部沿轴向穿过锚锥体，螺杆的底端设有锁母或螺帽，每根所述上拉杆上分别固定有挡土板，每个挡土板的板面朝外布置。

本发明的可回收锚杆，其中所述螺杆的上部为右旋螺纹，下部为左旋螺纹，所述锚锥体上沿轴向设有左旋螺纹孔，所述螺杆的下部与锚锥体的左旋螺纹孔旋装相连。

本发明的可回收锚杆，其中所述调整螺母外侧面的中部设有环形的凹槽，所述上盖板由半圆环形左、右盖板拼接构成，左、右盖板的内弧边插装在所述凹槽内。

本发明的可回收锚杆，其中所述挡土板固定在所述上拉杆朝外的表面上，上拉杆、下拉杆和所述上连接板、下连接板的数量为3-6根，3-6根上拉杆均布地环绕所述下盖板布置。

本发明的可回收锚杆，其中所述锚锥体上部采用钢管制成，锚锥体的下部为锥头。

与现有技术相比，本发明的可回收锚杆具有如下积极效果：

1、本发明的可回收锚杆通过调整螺母的转动，来控制锚杆下部的上拉杆的下端和下拉杆的上端撑开与收拢，从而可在上拉杆的下端和下拉杆的上端撑开时起到锚固作用，不需要灌入水泥砂浆，上拉杆的下端和下拉杆的上端收拢后可以回收，既节省地下空间，也可减少对地下环境污染，不会给相邻地块的开发造成不利影响；

2、由于本发明的可回收锚杆比普通锚杆多一个外套钢管，在抗拉承载力跟相近的情况下，其抗剪承载力大于普通锚杆；

3、由于锚杆可回收后重复利用，节约了大量钢材和水泥砂浆，简化了施工作业，具有较大的经济效益。

本发明可回收锚杆的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。

附图说明

图1为本发明的可回收锚杆的结构示意图的主视剖面图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的可回收锚杆，包括外套钢管4，外套钢管4内沿轴向设有螺杆3，外套钢管4的顶端固定有上盖板2，上盖板2的中部能转动地设有调整螺母1，螺杆3的上部与调整螺母1通过螺纹旋装相连，外套钢管的底端固定有下盖板5，下盖板5的正下方设有锚锥体10，螺杆3的下部沿轴向以间隙配合穿过锚锥体10，螺杆3的底端旋装有锁母12，或者设有螺帽，锁母12或螺帽的上端面与锚锥体10的底端相贴，下盖板5的底端均布环绕设有4个上连接板13，每个上连接板13与一根上拉杆7的顶端铰接相连，4根上拉杆7的轴线均布地环绕着下盖板5，4根上拉杆7的轴线由顶端的铰接点向下或向外延伸，每根上拉杆7的底端分别与一根下拉杆8的顶端铰接相连，每根上拉杆7上分别固定有挡土板6，挡土板6固定在上拉杆7朝外的表面上，每个挡土板6的板面朝外布置，每根上拉杆7的底端分别与一根下拉杆8的顶端铰接相连，4根下拉杆8的轴线由顶端的铰接点向下或向里延伸，4根下拉杆8均布地环绕锚锥体10的上部，每根下拉杆8的底端分别通过销轴9与下连接板14相连，每个下连接板14分别固定在锚锥体10的上部。