[发明专利]复合材料眼镜架及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种眼镜架及其制备方法，特别是一种复合材料眼镜架及其制备方法。

背景技术：

眼镜架一般包括镜圈或叫镜框和镜腿(脚)，通常情况下是采用金属材料或醋酸材料制成，用金属材料或醋酸材料制成的眼镜架远较采用有机化学材料制成的眼镜架重量要重，长期戴在人的鼻梁上对人鼻梁起压迫作用，形成一种负担，而且采用金属材料或醋酸材料制备的眼镜架较化学复合材料制成的眼镜架生产成本高得多，生产工艺复杂，且需要对金属镜架电镀，喷色处理造成了对环境的污染，如专利号98106628.3《眼镜和眼镜盒》即提及到采用合成树脂制备眼镜架部件问题，而通常易塑的合成树脂较软，制成的眼镜架部件较易损坏，硬度不够，且没有提及采用什么合成树脂来生产及如何来制备等，没具体公布详细的技术方案，仅仅说明其是一个发展方向。

发明内容：

本发明公布一种技术方案复合材料眼镜架及另一技术方案复合材料眼镜架的制备方法，其详细公开了一种采用化学复合材料制备眼镜架及其制备方法，其制备出的眼镜架，生产成本低，制造工艺简单，色感及立体感强，花色品种多，环保无污染。

本发明复合材料眼镜架的技术方案是这样来实现的，其包括镜圈和镜腿，采用复合材料制备而成，所述的材料是：A.玻璃纤维类的玻璃纤维毡，玻璃纤维粗纱和或玻璃纤维织物，玻璃纤维表面毡；B.不饱和聚酯树脂或环氧树脂，及树脂固化剂。

所述材料包括下列重量百分比材料制成：

A.玻璃纤维：玻璃纤维毡5～30％，玻璃纤维粗纱和或玻璃纤维织物10～45％，玻璃纤维表面毡2～10％；

B.不饱和聚酯树脂或环氧树脂30～50％和占B组分重量1～2％的固化剂。

本发明优选采用下列重量百分比的材料制成：

A、玻璃纤维：玻璃纤维毡20％

玻璃纤维粗纱和或玻璃纤维织物30％

玻璃纤维表面毡5％

B.不饱和聚酯树脂或环氧树脂45％和占B重量1.5％的固化剂。

在制备眼镜架原料中添加入颜色种。

所述原料B优选用不饱和聚酯树脂，固化剂选用过氧化甲乙酮。

所述原料B也可选用环氧树脂，及相应的固化剂。

本发明复合材料眼镜架制备方法按下列步骤进行：

A.开模

I先制作模胚，将眼镜架按1∶1比例制作模胚；

II制作模胚凹模按要求调配好树脂，喷涂于模胚表面，将玻璃纤维毡，玻璃纤维粗纱或玻璃纤维织物，玻璃纤维表面毡用树脂粘贴于模胚上，使之凝胶固化为模具，把该模具与模胚分离即为制眼镜架凹模；

B.凹模修补检查凹模工具，对其气孔不平，剥落进行修补打平，清洁，抛光；

C.用凹模模具制备眼镜架；

调配好树脂，并添加入颜色种，把玻璃纤维毡，玻璃纤维粗纱或玻璃纤维织物，玻璃纤维表面毡一同置于凹模的凹槽内并使之固化，硬化；

D.检查，修补，装配眼镜架。

把凹模上固化硬化的眼镜架从凹模模具上分离出来为眼镜架粗胚，对粗胚检查修补打磨抛光，并装配。

制备眼镜架的模胚采用金属材料。

本发明采用复合材料玻璃纤维及不饱合聚酯树脂或环氧树脂制备眼镜架，生产制造成本低，较传统使用金属材料或醋酸材料制备眼镜架成本低90％；其制备方法较传统金属材料制备省了三分之二以上的工序，传统制造工艺要上百道工序；而且采用本复合玻璃纤维材料，不需要使用电镀和喷色工序，不会给环境造成污染，在制备眼镜架的过程中可根据用户需求直接加入不同颜色种颜色即可制备不同颜色的眼镜架，从而从根本上解决了通过电镀和喷色做出的眼镜架易脱色问题，环保节约。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

在制备眼镜架的过程中所用材料，玻璃纤维可以是玻璃纤维毡，玻璃纤维粗纱，玻璃纤维表面毡和玻璃纤维织物；下面实施例中着重说明使用玻璃纤维毡，玻璃纤维粗纱，玻璃纤维表面毡；树脂使用不饱合聚酯树脂或环氧树脂，胶衣用树脂或铺层用树脂均采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂；使用树脂不同相应的固化剂也不同，不饱和聚酯树脂使用酮类固化剂，而环氧树脂相应采用胺类或聚酰氨类固化剂如乙二胺。

做眼镜架模胚可使用传统的金属材料，也可使用复合材料，下列实施例中采用化学复合材料。

实施例中各组分以重量份计：

实施例1

取玻璃纤维的玻璃纤维毡20  玻璃纤维粗纱30  玻璃纤维表面毡5

不饱和聚酯树脂45  固化剂  过氧化甲乙酮0.675

制备过程如下：