[发明专利]一种焊道压延机

说明书

技术领域

本发明涉及一种将工件的焊缝表面压平的焊道压延机。

背景技术

焊接是常用的一种将两物件永久性粘结在一起的加工方法，保温杯的圆柱状杯体就采用焊接法制成，通过焊接法连接在一起的物品，焊缝处留下的疤痕会在很大程度上影响产品的美观，因此需要将焊缝表面压平。现有技术的焊道压延机主要包括马达、由马达驱动的压轮、传动装置，传动装置带动压轮压过焊缝表面，将焊缝表面压平。由于压轮由马达带动压过焊缝表面，压力不易控制，压力太小，焊道不易被压平，工件容易打滑；压力太大，容易过压而使焊道向内凹陷，压延效果较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种压延效果好的焊道压延机。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种用于将工件的焊缝表面压平的焊道压延机，包括机座、设置在机座上用于固定工件的定位件、压紧装置，压紧装置包括可转动的压轮、用于使压轮压紧在工件的焊缝表面上的压紧机构，定位件可滑动地设置在机座上，焊道压延机还包括用于驱动定位件相对压轮移动的驱动机构。

压紧机构包括固定设置在机座上的第一缸体、上端部滑动地插设在第一缸体内的第一活塞杆，压紧装置还包括与第一活塞杆的下端部相转动连接的压轮轴，压轮固定设置在压轮轴的一端部，第一活塞杆、压轮轴的轴心线相垂直。

压轮位于定位件的上方，焊道压延机还包括设置在机座上用于调节压轮与定位件之间的垂直距离的高度调节机构。

上述高度调节机构包括设置在机座上的内螺纹件、与内螺纹件相螺纹连接的螺杆、与螺杆上端部相转动连接的手轮，压轮轴的两端部分别套设有第一轴承和第二轴承，其中第一轴承的外圈与第一活塞杆相的下端部固定连接，第二轴承的外圈与螺杆的下端部可转动地连接。

机座具有相互平行的一对第一导向柱和一对第二导向柱，第一导向柱、第二导向柱的轴心线均与第一活塞杆的轴心线相平行，压紧装置还包括沿第一导向柱的轴向滑动地设置的第一活动板，高度调节机构还包括沿第二导向柱的轴向滑动地设置的第二活动板，第一轴承固定设置在第一活动板上，第一活动板与第一活塞杆的下端部相固定连接，第二轴承固定连接在第二活动板上，第二活动板与螺杆的下端部相转动连接。

机座上开设有导轨，焊道压延机还包括沿导轨滑动地设置的滑座，定位件设置在滑座上，驱动机构包括固定设置在机座上的第二缸体、一端部滑动地插设在第二缸体内的第二活塞杆，第二活塞杆的另一端部与滑座相固定连接。

定位件为圆柱状，它的一端部可转动地设置在滑座的一侧，它的的另一端部可拆卸地设置在滑座的另一侧，定位件的轴心线与导轨的延伸方向相平行。

焊道压延机还包括固定设置在滑座上用于控制定位件在转动和固定两个状态相切换的操作机构。

操作机构包括固定设置在滑座的一侧的气缸、一端部与所述的气缸的活塞杆相固定连接的拉杆，拉杆的另一端部与定位件的一端部相活动连接。

由于上述技术方案的运用，本发明相比现有技术具有以下优点：

工件在驱动机构的驱动下克服工件表面与压紧机构之间的摩擦力向前移动，控制工件进给的驱动机构和提供压紧力的压紧机构相互独立，相互之间不受限制，便于控制和调节压力，压延效果好。

附图说明

下面对结合附图和具体的实施方式对本发明进行详细说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的高度调节机构的后视图；

其中：1、机座；2、定位件；3、压紧装置；4、驱动机构；5、高度调节机构；6、滑座；7、操作机构；10、第一导向柱；11、导轨；12、第二导向柱；30、压轮；31、压紧机构；32、压轮轴；33、第一轴承；34、第一活动板；310、缸体；311、第一活塞杆；50、内螺纹件；40、第二缸体；41、第二活塞杆；51、螺杆；52、手轮；53、第二轴承；54、第二活动板；70、气缸；71、拉杆。

具体实施方式

保温杯的管状杯体具有沿其轴向延伸的焊缝，可以采用本实施例的焊道压延机将其上的焊缝表面压平。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细的说明：

以下关于方位的描述与图1中显示的方位相一致。如图1至图3所示，按照本实施例的一种焊道压延机包括机座1、滑动地设置在机座1上用于固定保温杯的定位件2、具有压轮30的压紧装置3、用于调节压轮30高度的高度调节机构5、驱动定位件2相对压轮30移动的驱动机构4。