[发明专利]粗纱机上的锭翼防护罩结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用在粗纱机锭翼上的防护罩结构。

背景技术

粗纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构和卷绕成形机构等组成。粗纱机工作时，纱条自机后条筒内引出，由导条罗拉积极输送，经导条辊、导条器等进入后罗拉钳口。牵伸机构采用四罗拉装置，纱条中的纤维在皮圈的弹性控制下受到牵伸，牵伸后的须条由前罗拉钳口送出，再通过集合器的聚合，锭翼的加捻后卷绕到筒管上。依靠成形机构的作用，使上龙筋带着筒管按一定规律作升降运动，将粗纱绕成两端成锥形的粗纱管。在加捻卷绕机构中，粗纱的加捻卷绕任务主要是由悬锭锭翼和筒管二者之间配合运动而完成的。现有技术中，锭翼的高速旋转运行是直接暴露在外界的，在锭翼高速运转时，操作工可能碰到压掌受伤，而且在高速运行太长时间后，锭翼下部的压掌可能因为零部件松动或磨损发生甩出事故，对操作环境以及操作工造成伤害，并且粗纱机的工作环境都是充满棉、毛等杂质的，锭翼上可能容易沾上这些杂质，以影响其高速运转。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粗纱机上的锭翼防护罩结构，该结构中锭翼前方设有防护罩。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种粗纱机上的锭翼防护罩结构，粗纱机上具有上龙筋板、顶端部安装在所述上龙筋板下部的锭翼，该锭翼防护罩结构包括设在锭翼前方的前防护罩，所述前防护罩的顶边可转动地安装在粗纱机上，所述前防护罩上具有观察部，所述观察部是由透明或者半透明材料制成的，所述前防护罩与粗纱机之间设有锁定机构。

所述前防护罩的顶边可转动地安装在所述上龙筋板上。

粗纱机上具有罩设在所述锭翼前上方的上防护罩，所述上防护罩的顶边固定安装在所述上龙筋板上，所述前防护罩的顶边可转动地安装在所述上防护罩的底边。

所述锁定机构设在所述前防护罩和所述上防护罩之间。

所述锁定机构包括设在所述前防护罩上的磁铁、设在所述上防护罩上可被磁铁吸住的导磁铁板。

由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于：在锭翼的前方设有前防护罩，前防护罩的顶边可转动地安装在粗纱机上，前防护罩与粗纱机之间设有锁定机构，当粗纱机正常工作时，锁定机构锁定使得前防护罩罩设在锭翼的前方，以阻挡锭翼上的压掌或者其他部件甩出后发生事故，并且也可防止锭翼沾上灰尘、棉絮等杂质，前防护罩上具有观察部，观察部是由透明或者半透明材料制成的，这样防护罩在起到安全保护的同时，不会影响操作人员随时观测粗纱机的运行情况，以及粗纱机异常运行时对异常情况的判断。

附图说明

附图1为本发明的示意图；

附图2为附图1中A处的放大图；

其中：2、前防护罩；3、锁定机构4、上龙筋板；5、上防护罩；6、观察部；7、导磁铁板；8、磁铁；9、连接支架。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明的具体结构。

一种粗纱机上的锭翼防护罩结构，用于防止锭翼在高速运转时直接暴露在外，该结构包括设在锭翼前方的前防护罩2，粗纱机上的上龙筋板4安装有锭翼，锭翼的顶部固定在上龙筋板4的下部，如附图1-2所示，粗纱机上具有罩设在锭翼前上方的上防护罩5，上防护罩5的顶边通过连接支架9固定安装在上龙筋板4上，上防护罩5呈倾斜设置，如附图1所示，前防护罩2的顶边可转动地安装在上防护罩5的底边，锁定机构3设在前防护罩2和上防护罩5之间。当然，锭翼上也可设有一整块的防护罩，罩设在锭翼的前方，但是本实施例中设有上防护罩5和前防护罩2，一方面是出于对悬锭粗纱机上上龙筋板4的结构考虑，另一方面当粗纱机运转异常，需检查锭翼时，解锁锁定机构3，前防护罩2翻转可置于上防护罩5上，无需再多加支撑结构，并且检查完锭翼后，也可检查位于粗纱机上部的罗拉机构，前防护罩2不会防碍，前防护罩2的顶边可转动地安装在粗纱机上，前防护罩2与粗纱机之间设有锁定机构3，本发明中，锁定机构3包括设在前防护罩2上的磁铁8、设在上防护罩5上可被磁铁8吸住的导磁铁板7。事实上，导磁铁板7是固定在连接支架9上的，导磁铁板7大致垂直设置，当前防护罩2转动至垂直位置时，前防护罩2上的磁铁吸住导磁铁板7，相对于上防护罩5，前防护罩2处于一稳定的工作位置，前防护罩2上具有观察部6，观察部6是由透明或者半透明材料制成的，当从观察部6观测到锭翼处工作发生异常或者当粗纱机出现异常而自停时，转动前防护罩2，锁定机构3解锁，前防护罩2翻转置于上防护罩5上，则可以去处理异常情况，同样，上防护罩5上也具有用于观察的观察窗结构。

本实施例中，粗纱机中的锭翼有两排，每排共60个锭翼，由于粗纱机上锭翼的长度比较长，则粗纱机上的上龙筋板4是由10块龙筋板拼接而成的，所以本实施例中也相应地设有10个上防护罩5和前防护罩2，粗纱机上的锭翼防护罩结构可以阻挡锭翼上的压掌或者其他部件甩出后发生事故，并且也可防止锭翼沾上灰尘、棉絮等杂质，前防护罩2上具有观察部6，这样防护罩在起到安全保护的同时，不会影响操作人员随时观测粗纱机的运行情况，以及粗纱机异常运行时对异常情况的判断。