[发明专利]一种竹制品竹条的磨削工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹子的加工方法，尤其涉及一种竹条的加工方法。

背景技术

竹材作为一种绿色环保资源受到社会日益广泛的关注，其优美的纹理、自然的质感、强度大、耐磨损、刚性好，符合人类审美标准，贴近生活，得到认同。与其它材质的同类产品相比，竹子的环保属性对市场更具有吸引力和极大的经济开发价值。人们在开发各种竹产品时，必须先将竹子加工成竹条，传统的加工方法受生产技术和工艺的局限，生产出的竹条表面粗糙，有毛刺，易破裂变形，生产出的产品与人体接触时会产生明显的摩擦不适感，甚至会擦伤皮肤，产品质量不高，使用寿命不长。而且由于竹表面的竹青结构致密、坚硬、表面光滑并附有蜡质层，使得竹青部分难于加工，解决这个问题的现行办法是对竹表面进行刮青处理，将带有竹青的这一部分竹片弃之不用，这不仅是资源的浪费，也加大了企业的生产成本，刮青处理后的废料往往直接被火烧掉，不利于环保。

发明内容

本发明的目的在于针对传统竹制品竹条加工方法中的缺点，提供一种改进后的竹制品竹条磨削工艺，增加竹条水磨加工处理步骤，并保留竹子的竹青部分，使生产出的竹条光滑，无毛刺，且提高了竹材的加工利用率。

为实现上述目的，本发明采用的加工方法依次包括以下几个步骤：

(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；

(2)将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；

(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮15-30分钟，蒸煮温度为80℃-110℃：

(4)将蒸煮后的竹片捞起放入冷水池中用清水清洗，至冷却；

(5)将冷却后的竹片进行拉丝，得到竹条；

(6)将竹条放入水磨机中进行水磨，磨去竹条表皮层，并清洗干净；

(7)取水磨清洗后的竹条，进行漂白处理；

(8)将漂白后的竹条放入烘干箱中进行烘干至竹条含水量达9％-13％。

所述步骤(6)中的水磨机由底座、电机、传动部件、供水部件和磨削部件组成，电机固定连接在底座上，传动部件连接电机与磨削部件，磨削部件固定连接在底座上，供水部件固定安装在磨削部件顶部；磨削部件由上传送轮、下传送轮、磨削轮、托板、轴承、送料板、磨削面板和调节装置组成，磨削轮与上传送轮通过轴承安装在调节装置上，下传送轮通过轴承安装在磨削面板上，磨削轮与上传送轮水平相间分布在磨削面板上，上传送轮与下传送轮隔着竹条上下对称，托板固定在磨削面板上，并隔着竹条分布在相应的磨削轮的正下方，送料板固定在底座上，与托板水平平齐；供水部件由供水阀门、供水管构成，供水管分布在磨削轮的正上方，且供水管朝向磨削轮的一方开有小孔；磨削轮表面粒度的粗细，按从进料端到出料端的顺序由粗到细排列。

水磨机工作时，接通电机电源，同时打开供水部件的供水阀门，水通过供水管下方的小孔喷射到磨削轮上，对磨削轮进行冲刷，以便将磨削轮上的磨屑及时冲走。电机通过传动部件带动上传送轮、下传送轮和磨削轮转动，使上传送轮沿顺时针方向低速转动，下传送轮沿逆时针方向低速转动，磨削轮沿顺时针方向高速转动。进行磨削作业时，竹条由送料板插入上传送轮和下传送轮之间，由上传送轮和下传送轮分别顺时针和逆时针转动传送竹条，同时托板顶住竹条使竹条与磨削轮贴合，磨削轮顺时针旋转磨削竹条。这样，磨削轮在传送过程中完成对竹条的充分磨削。

本发明解决了传统竹制品竹条加工方法中的缺点，将竹条进行水磨加工处理，可以有效除去竹条表面的毛刺和污渍，使生产出的竹条表面光滑、无毛刺、不扎手，且磨削过程中加水对竹条进行润湿，使竹条不易破裂变形，产品质量高，省略了刮青步骤，提高了竹材的原料加工利用率，节约了原材料成本和加工费用，且水磨加工后得到的废料可直接用于造纸，无污染，利于环保。加工后的竹条可广泛于竹席、竹枕、竹窗帘、竹地毯以及竹编织工艺品等竹产品。

附图说明

图1为水磨机的主视图结构示意图；

图中，底座A，电机B，传动部件C，供水部件D，磨削部件E，上传送轮Ea，下传送轮Eb，磨削轮Ec，托板Ed，轴承Ee，送料板Ef，磨削面板Eg，调节装置Eh，供水阀门Da，供水管Dc。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的描述。

实施例一：

一种竹制品竹条的磨削工艺，其采用的加工方法依次包括以下几个步骤：

(1)将竹子按需要切断后进行破片，去除竹节后得到竹片；

(2)将竹片进一步细剖，将竹青竹片与竹黄竹片分离；

(3)将得到的竹青竹片放入水中进行蒸煮20分钟，蒸煮温度为100℃；