[发明专利]箱式薄板冷弯成型结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属薄板冷弯成型机的成型结构。

背景技术

金属薄板的成型结构根据需要千变万化。目前对薄板板型的加工大都采用冷弯形式。金属薄板的成型结构包括成型箱体，该成型箱体固定在加工机床上，成型箱体上设有两排滚压轮，金属薄板从两排滚压轮之间穿过，并在滚压轮的作用下挤压成型，由于成型箱体的位置是固定的，则当板型的宽度发生变化或者板型不同时，则需要设计不同的加工机床和成型结构，所以现有的薄板成型结构的适应能力差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱式薄板冷弯成型结构，该结构可以适用在具有不同板宽和板型的薄板上。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种箱式薄板冷弯成型结构，应用在冷弯成型机上，包括成型箱体，所述的成型箱体上设有用于挤压薄板的滚压轮，所述成型箱体与冷弯成型机的机床相可拆卸连接，当所述成型箱体连接在所述机床上时，所述的成型箱体沿所述机床的横向可滑动地设在所述机床上，所述机床与所述成型箱体之间设有用于锁定所述成型箱体工作位置的箱体锁定机构。

所述滚压轮沿所述成型箱体的上下方向可滑动地设置在所述成型箱体上，所述滚压轮与所述成型箱体之间设有用于锁定所述滚压轮工作位置的滚压轮锁定机构。

由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于：成型箱体与机床可拆卸连接，当薄板的板型发生变化时，根据具体情况更换成型箱体即可，当成型箱体连接在机床上时，成型箱体沿机床的横向方向可滑动地安装在机床上，可以根据待加工薄板宽度的不同来调节成型箱体在机床上的位置，然后通过箱体锁定机构来固定其工作位置即可，因此该成型结构可以适用在具有不同板宽的薄板上，该成型结构使用方便，对于金属薄板冷弯成型机的模块化和标准化将有良好的推动作用。

附图说明

附图1为具有本发明的成型机的立体图；

附图2为本发明的立体图；

其中：1、底板；2、侧板；3、压条；4、丝杆；5、拉杆；6、传动轴；7、滑块；8、滚压轮；9、传动齿轮；11、成型箱体；12、机床；13、箱体锁定机构；14、滚压轮锁定机构；15、线性导轨；16、连接板。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明的具体结构和工作原理。

一种箱式薄板冷弯成型结构，应用在冷弯成型机上，如附图1所示，包括成型箱体11，成型箱体11上设有用于挤压薄板的滚压轮8，成型箱体11的主要作用是传递电机提供的动力给滚压轮8，进而实现薄金属板的冷弯成型。成型箱体11与冷弯成型机的机床12可拆卸连接，当成型箱体11连接在机床12上时，成型箱体11沿机床12的横向可滑动地安装在机床12上，机床12上设有横截面大致呈T型的线性导轨15，与成型箱体11底部相连的连接板16具有与线性导轨15相配合作用的导向凹槽，线性导轨15沿着机床12的横向方向延伸，机床12与成型箱体11之间设有用于锁定成型箱体11工作位置的箱体锁定机构13。

在具体应用时，根据薄板的板型，选择具有合适滚压轮8的成型箱体11，装在机床12的横向两侧，然后根据待加工薄板的板宽，滑动成型箱体11来确定两侧成型箱体11之间的合适距离，通过箱体锁定机构13锁定成型箱体11的工作位置，所以该结构可以适用在具有不同板宽和板型的薄板上。箱体锁定机构13通过液压油缸推杆推动锁紧螺母锁紧机床12与连接板16来完成。

在附图2中，成型箱体11由用于连接机床12的底板1、竖直设置在底板1上的两块侧板2和连接在两块侧板2之间的多根拉杆5构成。侧板2上开有用于安装滑块7的凹槽，传动轴6通过滑块7安装在侧板上，传动轴6穿出两块侧板2的端部安装有滚压轮8，成型箱体11上设有上下两排滚压轮8，金属薄板从两排滚压轮8之间穿过，并在滚压轮8的作用下挤压成型，对应的，成型箱体11上设有上下两排传动轴6和上下两排传动齿轮9，下排传动轴6安装时，安装孔直接开设在侧板2上，下排传动轴6通过轴承穿过安装孔，轴承的内圈固定在传动轴6上，外圈固定在安装孔内，上排传动轴6安装时，安装孔直接开设在滑块7上，同样，上排传动轴6通过轴承穿过安装孔，侧板2上开设有用于安装滑块7用的凹槽，滑块7沿成型箱体11的上下方向可滑动地设置在凹槽上，这样通过滑块7和上排传动轴6实现上排滚压轮8的上下高度调节，以调节两排滚压轮8之间的间距，来适应不同的板厚。用于锁定滚压轮8工作位置的滚压轮锁定机构14中，侧板2上装有压条3，丝杆4的端部固定连接有滑块7，压条3与丝杆4相配合作用来调节滑块7的上下位置。