[发明专利]电池气密性自动检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池气密性检测装置，尤其涉及一种电池气密性自动检测装置。

背景技术

电池的生产制造过程中，需对焊接后的电池进行气密性检测，避免因焊接不良造成电池电解液泄露等现象。现有的气密性检测方法多为水槽式人工检测方法，采用人工逐个将连有观察装置的导气孔插入电池盖板上的注液孔中，利用真空泵减压形成压力差，抽真空观察装水容器中冒气泡的情况，以判断电池焊接口的密封性能。这种气密性检测方式的效率低，检测灵敏度低，将导气孔插入注液孔的操作难度大，难以满足工业大规模生产的需求，而且可能因人工操作不当造成对结果错误的判断。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池气密性自动检测装置，该装置检测效率高，操作简单，可准确判断是否漏气。

本发明是这样来实现的，电池气密性自动检测装置，它包括机架、电池夹具、检测器、工作台、推板、水槽、抽气装置和控制器，所述机架为L形，电池夹具安装在机架底架上，电池夹具下部设有行程气缸，电池夹具由可调螺丝和定位夹具组成；机架底部外侧设有推板推进电池，推板连接双缸气缸；机架上部设置有可调气缸，其连接设有滑动杆，工作台连在滑动杆上，工作台上安装有多个检测器，检测器由吸嘴和吸盘组成；水槽中连接有与检测器相连的导气管和抽气导管，水槽和电池夹具上有对应的显示。

在本发明中，定位夹具由固定部分和活动块组成。

在本发明中，吸嘴的水平面高于吸盘的水平面。

在本发明中，检测器的数量为1-40个。

上述结构使用时，首先通过可调螺丝将电池夹具的定位夹具间隙调整到合适电池大小，然后通过可调气缸调整检测器的位置，调到使检测器的吸盘能吸附在盖帽上，并将注液孔完全封住。踩动脚踏开关，工作台下移，双缸气缸控制推板向前推进，将电池推进到位并固定，待检测器封住电池注液孔后开始抽真空检测气密性，此时将另一组电池夹具上好待测电池，并且观察水槽中冒气泡的现象。检测完成后，工作台回归原位，推板复原，踩动脚踏开关，将已测电池送出分类下夹，然后由行程气缸控制电池夹具移动，使另一组待测电池夹具移动到正对检测器的下面，再开始另一次检测，如此反复工作。

本发明具有的优点是：由于本发明电池气密性自动检测装置，采用带吸嘴和吸盘的检测器，使检测有效范围扩大，多个检测器同时检测和至少两组含多个定位夹具的电池夹具交替工作，极大的提高了检测效率，满足工业生产的需求，此外操作简单，检测观察时间延长，检测结果准确。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

在图1中，1、可调螺丝 2、定位夹具 3、检测器 4、工作台5、导气管 6、水槽

具体实施方式

如图1所示，本发明电池气密性自动检测装置，其主要包括机架、电池夹具、检测器3、工作台4、推板、水槽6、抽气装置和控制器，所述机架为L形，电池夹具安装在机架底架上，电池夹具下部设有行程汽缸，电池夹具由可调螺丝1和定位夹具2组成；机架底部外侧设有推板推进电池，推板连接双缸汽缸；机架上部设置有可调汽缸，其连接设有滑动杆，工作台4连在滑动杆上，工作台4上安装有多个检测器3，检测器3由吸嘴和吸盘组成；水槽6中连接有与检测器3相连的导气管5和抽气导管，水槽6和电池夹具上有对应的显示。

所述定位夹具由固定部分和活动块组成，通过活动块的伸出和缩进来调节夹具间隙的大小。

所述吸嘴的水平面高于吸盘的水平面，吸盘完全吸附密封电池注液孔，通过吸嘴抽取真空。

所述检测器3的数量为1-40个，在本实施例中检测器3实际数量为10个。

使用时，首先通过可调螺丝1将电池夹具的定位夹具2间隙调整到合适电池大小，然后通过可调汽缸调整检测器3的位置，调到使检测器3的吸盘能吸附在电池盖帽上，并将电池注液孔完全封住。将待检电池放入自动测漏仪的定位夹具2中，电池放好后，踩动脚踏开关，工作台4将自动下移，同时检测器3上的吸盘下压吸附在电池盖帽上，封住电池注液孔，此时双缸汽缸控制推板将电池推紧并固定，再通过感应开关开启真空泵，抽真空进行测漏。测漏仪在测漏时，将另一组电池夹具放好待测电池，同时观察测漏水槽6，开始时水槽6中的导气管5内会有大量气泡冒出，慢慢的气泡逐渐消失，直至没有气泡冒出，则说明该电池不漏气；如在测漏时水槽6中的导气管5内不断有气泡冒出，则说明该电池漏气，记住有气泡冒出的导气管。待测漏完成后，工作台4升起，推板复原，踩动脚踏开关，将已测电池送出分类下夹，然后由行程汽缸控制电池夹具移动，使另一组待测电池夹具移动到正对检测器的下面，开始另一次检测，如此反复工作。