[发明专利]光盘库片匣固定支撑架有效
申请号: | 200810107359.3 | 申请日: | 2008-11-03 |
公开(公告)号: | CN101393759A | 公开(公告)日: | 2009-03-25 |
发明(设计)人: | 朱明 | 申请(专利权)人: | 苏州互盟信息存储技术有限公司 |
主分类号: | G11B23/02 | 分类号: | G11B23/02;G11B23/03 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 范 晴 |
地址: | 215163江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 盘库 固定 支撑架 | ||
技术领域
本发明涉及一种光盘库片匣固定支撑架。
背景技术
光盘库是以光盘为数据存储媒介的光机电一体化的海量数据存储设备,用于长期或永久保存数据。现代光盘库通常由一个或多个片匣,一个或多个光盘读写驱动器以及与之相对应的机械光盘交换装置组成。如图1所示为光盘库的结构示意图,其中片匣通过片匣固定支撑架安装在光盘库内。
现有技术中,光盘库的片匣固定支撑架通常是用板金结构件制成的,这种板金结构件的片匣固定支撑架在小型光盘库内应用,即片匣数较少时,可以很好的完成其功能。但是当光盘库的容量增大时,也即片匣的数目增多时,这种板金结构件的片匣固定支撑架的缺点就暴露出来了。图1中的片匣固定支撑架是一种典型的板金结构件的光盘库片匣固定支撑架。用板金结构件制作的光盘库片匣支撑架的主要缺点是:
a.当光盘库片匣固定支撑架较大,如大于三层时,固定支撑架结构的稳定性开始变差,容易产生晃动、抖动、颤动及其它机械形变,显而易见,任何类型的机械不稳定性都会直接影响整个光盘库的机械可靠性,甚至影响其正常运行。
b.这种基于板金结构件的光盘库片匣固定支撑架,其机械精度完全取决于板金加工的精度,加工的误差较大,则工件的一致性就较差,这给制造高品质的光盘库带来了生产工艺上的困难。
c.由于光盘库是要长年使用的设备,所以板金结构件在加工完毕后,还要进行表面处理,以防生锈。通常的表面处理方法是镀锌。这不利于减少制造成本和环境保护。
d.这种板金结构件完全是针对某种特定机型的,在多种光盘库机型间,板金结构件的可共用性不好,这将在很大程度上增加材料加工和模具成本,同时在资金方面增加了部件多种类所带来的库存成本。
鉴于上述板金结构件的光盘库片匣固定支撑架的缺点,需要寻找有效的解决方法以克服上述缺点。
发明内容
本发明目的是提供一种光盘库片匣固定支撑架,其由两种型材组合形成固定支撑架,可以有效地改进光盘库的机械稳定性和精度,同时还降低了生产成本、有利于环境保护。
本发明的技术方案是:一种光盘库片匣固定支撑架,包括侧架和固定在侧架上的片匣托架,所述侧架为高度方向上间隔设有若干托架固定部的型材,所述片匣托架为包括片匣托板和侧架固定部的型材,所述托架固定部与侧架固定部配合固定。
本发明进一步的技术方案是:一种光盘库片匣固定支撑架,包括侧架和固定在侧架上的片匣托架,所述侧架为高度方向上间隔设有若干托架固定部的型材,所述片匣托架为包括片匣托板和侧架固定部的型材,所述托架固定部与侧架固定部配合固定。
所述侧架包括竖直相向设置的左侧架和右侧架,所述托架固定部包括左侧架和右侧架板面上对应设置的若干组水平狭缝,所述每组狭缝之间的间隔相等;所述片匣托板水平设置,所述片匣托板两侧分别向上下竖直延伸有侧板,所述侧架固定部为设于侧板外侧面的水平卡插部,所述水平卡插部与水平狭缝插接固定;固定在侧架上的上、下相邻两个片匣托架之间形成与片匣外形尺寸相对应的片匣插槽。
所述水平卡插部截面为L型,所述L型具有一水平边和一竖直边,所述水平边的外端与侧板相连;所述侧架朝向片匣托架插入方向的一侧设有向外直角弯折的插入边,所述插入边于水平狭缝的外端设有供水平卡插部对应插入的槽口;所述水平卡插部的水平边位于水平狭缝内,水平狭缝一侧的侧架夹设于所述竖直边与侧板之间。
所述每个侧板外侧上端和下端分别设有竖直边朝上和朝下设置的水平卡插部。
所述托架固定部还包括片匣托架定位钩,所述片匣托架定位钩包括插于水平狭缝内的固定钩部和由槽口向外水平伸出的托架定位部;所述固定钩部与水平狭缝一侧接触的部分设有突钩,所述水平狭缝该侧设有与突钩对应的钩槽;所述水平狭缝和托架定位部的长度和与片匣托架于插入方向的宽度相等,所述托架定位部夹设于片匣托架位于侧架外部的侧板和水平卡插部的竖直边之间。
所述托架固定部还包括贴设设于水平卡插部外端的片匣托架堵头,所述托架定位部的外端轴向设有组装孔,所述片匣托架堵头通过紧固件与组装孔固定。
所述组装孔为螺纹孔,所述紧固件为紧固螺钉。
所述侧架上还设有光盘库机箱架固定部。
所述型材为铝型材。
本发明优点是:
1.本发明为基于型材的结构,与板金结构件相比,大部分尺寸已由模具确定,一致性很好,两组狭缝之间的距离是唯一要精确加工的,而这在现有机加工水平已不是难事。
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