[发明专利]平移式硫化机

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及轮胎硫化设备技术领域，具体为一种适用于大规格轮胎的平移式硫化机。

(二)背景技术：

现有的硫化机开合模是通过横梁的垂直运动，锁模主要通过连接上下模的固定板的锁模杆实现，加力油缸加力时，上下固定板和锁模杆形成一个封闭的力系。对于大规格的轮胎的硫化机各项指标均提高，使硫化机的各部件均需要加高、加大，开合模的上下行程也随之增大。不仅使整机愈加庞大，也使安装调整难度高。同时多个锁模杆和加力油缸的锁模方式，还存在受力不均的问题。

因此现有的大规格硫化机多是平移开放式结构，开模后，上横梁和蒸汽室上部结构平移到一侧，装卸胎操作空间充裕，设备的高度也可大大降低。但现有的平移式硫化机还是通过锁模杆实现合模时蒸汽室上下室的锁定，存在安装调整难度高，受力不均的问题。另外现有的大规格硫化机需要安装调模装置或者采用调整垫来实现调模，这种结构复杂成本高，换模难度大，也影响实际使用。

(三)发明内容：

本发明的目的是设计一种平移式硫化机，由上锁环座、锁环、下锁环座构成外锅，蒸汽室在其内为内锅，锁模力均匀稳定，适用于大规格硫化机，结构简单，调节方便。

本发明设计的平移式硫化机包括固定在地基上的底座、安装于底座的下蒸汽室、底部可移动地安装在直线导轨上的左右墙板、与左右墙板固定连接的上蒸汽室、与左右墙板连接的平移机构、缸筒与左右墙板固定连接的开合模油缸，还有上下锁环座和锁环。上锁环座与左右墙板固定连接为一体，上蒸汽室安装于上锁环座底部、二者固连；下锁环座和底座固定连接，下蒸汽室安装于下锁环座上部、二者固连。锁环安装在下锁环座上沿，锁环上沿和上锁环座的下沿有相互配合的齿距相同的锁齿，齿距为10度～30度。下锁环座外周有凹槽，锁环下沿为向内侧的凸沿，锁环的凸沿卡在下锁环座外周的凹槽内。下锁环座固定有锁模油缸支座，锁模油缸的缸筒固定安装于锁模油缸支座、其活塞杆固定于锁环。

合模时，上锁环座压在锁环上。锁模油缸未动作时，锁环锁齿处于上锁环座下沿的锁齿间隙上，即二者的锁齿相差5度～15度。蒸汽室位于上下锁环座之间，上下蒸汽室形成封闭的内锅，上下锁环座和锁环形成外锅。锁模油缸活塞杆动作，锁环转动5度～15度，锁环的锁齿转到上锁环座的锁齿之上、二者啮合，锁环连接上下锁环座构成整体的封闭力系。开模时，锁模油缸活塞杆反向动作，锁环反向转动5度～15度、、锁环锁齿重新回到上锁环座下沿的锁齿之间，锁环放松上锁环座。开合模油缸动作，升起上锁环座和上蒸汽室，平移机构驱动左右墙板和上锁环座、上蒸汽室水平移动。

下锁环座与下蒸汽室之间均布安装6～12个加力油缸，其行程满足调模范围，加力油缸的缸筒固定于下锁环座，其活塞杆固定连接下蒸汽室3。加力油缸同步动作向上推动下蒸汽室，适应不同高度的模具，实现加力和调模。

本发明平移式硫化机的优点为：1、上下锁环座与锁环形成的外锅为整体结构，合模力均匀，合模力和蒸汽压力分别由本锁模机构的外锅和蒸汽室的内锅承受，整机安全可靠，便于安装调整；2、加力油缸的行程满足调模范围的需要和加力的要求，无需调整垫或者调模装置即可实现加力和调模，硫化机的结构简化；3、平移机构采用电机带动齿轮齿条副实现左右墙板同步移动，位移传感器保证平移的精确定位；4、适用于大规格轮胎的硫化机，结构较简单、加工较容易、成本较低。

(四)附图说明：

图1为本平移式硫化机实施例的纵剖面示意图；

图2为本平移式硫化机实施例的锁环与上锁环座俯视示意图；

图3为本平移式硫化机实施例的俯视示意图；

图4为图1局部放大示意图；

图5为安全装置示意图；

图中标号为：

1.上锁环座，2.锁环，3.下蒸汽室，4.下锁环座，5.加力油缸，6.底座，7.直线导轨，8.导轨座，9.锁模油缸，10.锁模油缸支座，11.安全装置，12.上蒸汽室，13.开合模油缸，14.连接架，15左墙板，16.右墙板，17.平移电机，18.齿条，19.位移传感器，11-1.安全汽缸，11-2.安全销轴，11-3.接近开关。

(五)具体实施方式：

本平移式硫化机实施例如图1图2所示，连接架14连接左墙板15和右墙板16上端形成门形框架，水平的直线导轨座8上固定直线导轨7，左右墙板15、16底部可移动地安装在直线导轨7上，左右开合模油缸13的缸筒底部与左右墙板15、16固定连接，左右开合模油缸13的活塞杆与上锁环座1连接，平移机构与左右墙板15、16连接。