[发明专利]外刃切割砂轮及其制造方法有效
申请号: | 200810107465.1 | 申请日: | 2008-12-26 |
公开(公告)号: | CN101537603A | 公开(公告)日: | 2009-09-23 |
发明(设计)人: | 笠嶋匡树;美浓轮武久;山口隆治;佐藤孝治 | 申请(专利权)人: | 信越化学工业株式会社 |
主分类号: | B24D5/12 | 分类号: | B24D5/12;B24D3/06;B24D18/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 李 帆 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 切割 砂轮 及其 制造 方法 | ||
1.外刃切割砂轮,包含:
限定外周缘的外径为80-200mm,限定孔的内径为30-80mm,厚度为0.1-1.0mm的硬质合金环形薄圆片基底,和
设置于所述基底外周缘上的刃部,其包含用金属结合材料结合的磨粒,所述磨粒包括金刚石磨粒、CBN磨粒或者金刚石磨粒与CBN磨粒的混合物,金属结合材料的杨氏模量为0.7×1011Pa-4.0×1011Pa,所述刃部的厚度比所述基底的厚度大至少0.01mm,
其中所述金属结合材料由以下构成:
由Fe和Co中的至少一种金属构成的金属或合金,或
由Fe和Co中的至少一种金属与磷构成的合金,且通过电镀金属结合材料形成所述刃部,使得金属结合材料在将磨粒与其结合时沉积于所述基底的外周缘上;
其中通过电镀沉积于所述基底上的金属结合材料的内部残余应力为-2×108Pa至2×108Pa。
2.如权利要求1的外刃切割砂轮,其中所述金属结合材料的维氏硬度为100-550,密度为2.5-12g/cm3。
3.用于制备外刃切割砂轮的方法,包括:
提供硬质合金环形薄圆片的基底,其限制外周缘的外径为80-200mm,内径为30-80mm,且厚废为0.1-1.0mm,以及
将金属结合材料与磨粒一起电镀以便在所述基底的外周缘上沉积电镀层,其中磨粒与金属结合材料相结合,所述磨粒包含金刚石磨粒、CBN磨粒或者金刚石磨粒和CBN磨粒的混合物,且包覆有通过镀覆或溅射形成的磁性材料或延性金属,金属结合材料的杨氏模量为0.7×1011Pa-4.0×1011Pa,所述电镀层的厚度比所述基底的厚度大至少0.01mm,并且将所述电镀层作为刃部,
其中所述金属结合材料由以下构成:
由Fe和Co中的至少一种金属构成的金属或合金,或
由Fe和Co中的至少一种金属与磷构成的合金;
其中通过电镀沉积在所述基底上的金属结合材料的内部残余应力为-2× 108Pa至2×108Pa。
4.如权利要求3的方法,其中所述金属结合材料的维氏硬度为100-550,密度为2.5-12g/cm3。
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