[发明专利]一种水泥制品的制造方法

说明书

技术领域本发明涉及一种建筑外装饰用水泥预制件的制造方法。

背景技术现有的水泥制品制造方法，由于采用的是用钢材、塑料、玻璃钢、木材等材料制成模具，加之制造工艺上没有采取加速硬化的方法，一方面制造出来的水泥制品粗糙，表面不光滑，二是艰难制造出外形复杂的水泥制品，三是成型速度慢，脱模等待时间长，从浇注到脱膜，至少要12小时，生产效率极低，如专利申请号00103728.5的水泥制品的制造方法，要等水泥干燥后才能脱模，再是现在大多数水泥制品不放加强筋或用玻璃纤维作加强筋，使产品强度低，同时在运输过程中容易损坏。

发明内容本发明的目在于公开一种采用水泥模具的、可以制造形状复杂的、光面光滑的、强度高的、能迅速脱模和生产效率显著提高的一种水泥制品的制造方法。

本发明技术解决方案中是：一种水泥制品的制造方法，其特殊之处在于：按如下步骤进行：

a、用水泥模具，至少所浇注的水泥制品的外表面一侧采用水泥制造的模具；

b、在水泥模具的浇注面抹上一层油；

c、在上述模具内放置金属加强筋或/和金属预埋件；

d、调制可流动的水泥砂浆10注入模具1内；

e、合上内模，压实，将浇注口抹平；

f、浇注口抹干后间隔8～15分钟在浇注口上撒上一层吸水粉；

g、等5～30分钟，拆内模，在水泥制品的内模侧撒上一层吸水粉；

h、盖上垫板，翻过来，接着拆外模；

i、养护。

本发明由于采用了以上技术方案，可以制造图案复杂的水泥制品，制造的水泥制品表面光滑，强度高，不变形，便于运输，特别是产品的成型速度极快，即使用325#水泥，从拌砂浆到拆模只需约30-50分钟，生产周期从现有技术的12小时缩小到半个小时左右，极大提高了生产效率。

附图说明：附图1为本发明模具表面抹油工序图；附图2为放置加强筋工序图；附图3为浇灌水泥稀释砂浆工序图；附图4为放置内模具工序图；附图5为浇注口抹平工序图；附图6为浇注口抹平撒灰工序图；附图7为拆内模撒灰工序图；附图8为拆外模进入养护的工序图；附图9为产品图。

具体实施方法：下面结合实施例对本发明作进一步的说明。一种水泥制品的方法，采用用水泥制作的模具1，至少是浇注水泥制品的外表面一侧用水泥制造的模具，在浇注前先在水泥模具的浇注面拦上一层油2，一般用柴油或机油，也可以是其它油，主要是防止水泥粘连，使制造的水泥制品表面光滑，抹完油后，放置金属加强筋3或/和金属预埋件4，最好是采用成品钢丝网或/和钢筋预埋件，然后调制可流动的水泥砂浆10注入模具1内，再合上内模5压实，将浇注口6抹平，等8～15分钟，在浇注口6上撒上一层吸水粉7，等的时间长短根据气温不同而变化，夏天短、冬天长，一般情况下为10～12分钟，吸水粉7可以是干燥的草木灰、黄土灰、粉煤灰等，最好是石灰粉，再隔5～30分钟，夏天最好是8～10分钟、冬天最好是20～30分钟拆掉内模5，并撒上一层吸水粉7(如图7)，接着盖上垫板8，翻过来拆掉外模5(如图8)，然后进行养护，最后成为产品9。吸水粉的厚度视浇注水泥制品的厚度而定，一般10m～30mm厚，如果水泥制品的内模面是凹进的，也可以将凹进部分用吸水粉填满。本发明可以浇注图案复杂的水泥制品，成型快，脱模时间短，不变形，制品的合格率可达99％。