[发明专利]新型络筒机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种纺织机械，尤其是一种将经过处理的轴纱或束状纱还原成纱筒的设备。

背景技术：

在纺织领域，目前还没有将经过处理的轴纱或束状纱还原成纱筒的设备，为了进行更多方面新的应用和新产品开发，本专利申请正是为解决这一技术难点而开发的一种全新的络筒设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能对轴纱或束状纱进行络筒的一种新型络筒机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种新型络筒机，包括转臂、纱筒、摩檫筒、瓷眼、筘板、导辊、分纱筘组成，其特征在于：由张力机构将轴纱或束状纱输出，轴纱或束状纱经分纱筘、导辊、筘板后，使轴纱或束状纱分为一根根独立的纱线引出，接着每根纱线分别穿经往复导纱机构上的瓷眼，由往复导纱机构带动纱线作往复运动，并由络筒机构将纱线绕在纱筒上；所述络筒机构的筒架排列形式为立式，排列在张力机构的后方，在筒架上设有数根传动轴，在筒架上相对应每根传动轴设有一往复导纱机构中的往复轴和往复驱动装置，及设有数个转臂，在每个转臂上动配有纱筒，所配动力驱动装置带动每根传动轴同速运转，而传动轴带动转臂上的纱筒进行转动卷绕。

所述的一种新型络筒机，其特征是：所述的张力机构由电机、带轮I、传动带、带轮II、导辊组成；带轮I装在电机上，带轮II与纱轴相连，带轮I通过传动带连接带轮II；或由带轮I装在电机上，带轮II装在导辊上，带轮I通过传动带连接带轮II。

所述的一种新型络筒机，其特征是：所述的络筒机构由电机、带轮III、带轮IV、传动带、减速机、带轮V、带轮VI、传动带、传动轴、转臂组成；带轮III装在电机上，带轮IV装在减速机的输入轴上，带轮III和带轮IV通过传动带相连，带轮VI装在传动轴上，带轮V装在减速机的输出轴上，带轮V和带轮VI通过传动带相连，纱筒动配在转臂上，带轮VII装在传动轴上，带轮VIII装在转动轴的一头，转动轴的一头固定在转臂上，带轮VII和带轮VIII通过传动带相连；或带轮III装在电机上，带轮IV装在减速机的输入轴上，带轮III和带轮IV通过传动带相连，带轮VI装在传动轴上，带轮V装在减速机的输出轴上，带轮V和带轮VI通过传动带相连，纱筒动配在转臂上，摩檫筒装在传动轴上，纱筒压在摩檫筒上。

所述的一种新型络筒机，其特征是：所述的往复机构由传动轴、斜轮、滚轮、往复杆、夹叉、拉杆、瓷眼、往复轴组成；斜轮装在传动轴上，传动轴为减速机输出轴，传动轴或为传动轴的一端延伸轴，带轮V相连接在减速机输出轴上，带轮V又与带轮VI通过传动带相连，夹叉夹着斜轮，夹叉固定在往复杆上，每组往复杆、往复轴的一端分别固定在拉杆上，瓷眼固定在往复轴上，往复轴的下面配在数只滚轮的滚动面上，滚轮的两轴端配在筒架上。

所述的一种新型络筒机，其特征是：在张力机构和络筒机构之间至少有一个分纱筘。

本发明与现有技术相比的有益效果：由本技术所制造的设备结构简单，运行平稳可靠，纱线张力均匀，成形良好。本机经试用运行，纱线络筒成形良好，设备运行稳定可靠，证明本技术的可行性和合理性。

附图说明：

图1为本发明的侧面结构示意图；

图2为本发明的张力机构部分实施例2传动示意图；

图3为本发明的络筒卷绕机构部分实施例2传动示意图。

图中：

1张力机构，1.1电机，1.2带轮I，1.3传动带，1.4带轮II，1.5导辊，1.6纱轴，1.7压辊，2络筒机构，2.1电机，2.2带轮III，2.3带轮IV，2.4传动带，2.5减速机，2.6带轮V，2.7带轮VI，2.8传动带，2.9传动轴，2.10带轮VII，2.11带轮VIII，2.12传动带，2.13转臂，2.14纱筒，2.15摩檫筒，2.16转动轴，3往复导纱机构，3.1传动轴，3.2斜轮，3.3滚轮，3.4往复杆，3.5夹叉，3.6拉杆，3.7瓷眼，3.8往复轴，4分纱筘，5纱线，6筘板。

具体实施方式：

下面结合附图详细描述本发明：