[发明专利]汽车用ABS阀体材料的生产工艺

权利要求书

1、 一种汽车用ABS阀体材料的生产工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

(1)原材料备料  在国家标准规定的6061合金化学成分的基础上，进行优化调整，其中Si：0.45～0.80％，Fe：0.30～0.60％，Cu：0.20～0.40％，Mn≤0.15％，Mg：0.9～1.1％，Cr：0.20～0.35％，Zn≤0.20％，Ti≤0.10％，其它杂质单个不大于0.05％，合计不大于0.10％，铝为余量；配制合金时，将Mg/Si按1.5～2.0∶1控制，计算铝锭、中间合金、纯金属及铝废料的用量；

(2)熔炼  将优化调整好的原材料进行装炉熔炼，熔炼温度范围700～750℃，熔炼时间6～7小时；

(3)精炼、静置  将化学成分合格的熔体导入到静置炉，在静置炉内用N₂-Cl₂混合气体精炼10～15分钟，精炼温度720～740℃；

(4)过滤、铸造  熔体精炼后进行铸造，铸造温度710～720℃，铸造过程中使用30～50ppi泡沫陶瓷板、过滤布进行过滤，过滤后铸造铸锭；

(5)均匀化  铸锭采用整根均火处理，均匀化温度540～580℃，保温6～8小时，随炉冷却至250℃后，出炉空冷至室温；

(6)铸锭加工  铸锭外表面车去偏析层4～5mm，表面粗糙度不大于Ra12.5，铸锭经高、低倍检验合格后切块；

(7)铸块加热  采用感应炉梯度加热铸块，铸块加热温度为450℃～540℃，控制温度梯度为5～10℃/100mm；

(8)反向挤压  将加热的铸块用反向挤压机进行挤压，挤压筒温度380～450℃、反向挤压速度2.5m/min～4.0m/min，挤压机模具工作带宽度控制在≤5mm，生产出阀体材料的坯料；

(9)在线水冷淬火  阀体材料的坯料从模孔流出后，温降控制在10～20℃，入水前的坯料温度不低于450℃，采用水浪驻波淬火，动态水浪高度达到150～300mm，要保证水温不高于40℃，并循环冷却，使坯料充分固溶，并采用在线牵引，牵引速度与坯料挤压速度同步；

(10)拉伸矫直  挤压完毕，在长度方向上进行永久变形量为0.5％～3％的拉伸矫直，以消除挤压及淬火过程中所产生的残余应力，在拉伸矫直前后应进行尺寸测量，以满足材料的尺寸公差；

(11)人工时效  为了保证材料的力学性能，材料须在人工时效炉进行人工时效，其温度为160℃～180℃，保温6～8小时，出炉冷却至室温；

(12)成品检测  成品检测合格后，得高质量高精度汽车用ABS阀体材料。

2、 根据权利要求1所述的汽车用ABS阀体材料的生产工艺，其特征在于所述步骤(4)中，铸造时采用纯铝熔体铺底，铺底铝厚度不少于15mm。