[发明专利]多层层压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在压力和热作用下层压基本上板状的工件特别是光电模块的多层层压机。

这种类型的多层层压机包括多个相互重叠设置的、可相对运动的加热板，其中加热板通常全部同时或分组运动，以使压力机开启和闭合。但有时加热板也可以单独运动，以便分别开启和关闭单个压力机腔。此外，这种类型的多层层压机包括多个输送带，所述输送带分别具有一上分支/回行段和一下分支，并环绕加热板运行。工件放在上分支上，通过输送带的绕行被送入压力机和再从该压力机中移出。

此外，所述类型的多层层压机包括密封件，以在压力机闭合时在相应的第一加热板和相应相邻地设置在该第一加热板上面的第二加热板之间的空间内形成真空腔，其中密封件设置在加热板和输送带之间。这就是说，或者设置分离的密封件，或者输送带本身相对加热板密封。在压力机闭合时，第二加热板的第二输送带的下分支靠在第一加热板的第一输送带的上分支上，而待层压的工件在第一输送带的上分支和第二输送带的下分支之间放置在真空腔内。真空腔可以被抽真空和/或加载压力。

背景技术

例如由WO2006/128699A2已知一种用于层压特别是光电模块的层压机。在一加热板上方设置一带有密封框的上部件，该密封框包围一真空腔，该真空腔在压力机闭合时可通过密封框密封地贴合在加热板上而被抽真空。在密封框上方张紧一封闭真空腔并用作压紧元件的薄膜，以在加热板上施加对于层压工件所需的压力。为此在压力机闭合时，在薄膜下方，位于该薄膜和加热板之间的体积被抽真空，由此使薄膜紧密地贴靠在工件上。此外，在需要时给通过密封框相对于上部加压板形成的、向下由薄膜界定的压力腔加载压缩空气。正是在层压光电模块时用这种薄膜工作非常有利，因为这些模块大多具有不平的表面。同样无气泡地进行层压和不产生泄漏极其重要，由于泄漏可能使湿气侵入光电模块。

为了层压光电模块，通常采用黏附性很强的粘接剂。因此在现有技术中，通常通过一放置在薄膜和工件之间的隔离膜来保护该薄膜。薄膜上的残留粘接剂使该薄膜不能再使用的或至少使加工结果变差，却又几乎无法以可以承受的费用将其从薄膜上去除。

正是对于其电能产量直接取决于面的光电模板，在时间确定的过程(如层压)中单位面积的加工能力直接影响成本效率。因此有利的是，配置一种多层层压机，在这种多层层压机中相互重叠地设置多个压力机层。由此提高待加工的面容量而不增加对生产场地的面积需求。

在EP1609597A2中说明了一种所述类型的具有单个层的多层层压机。然而这里没有令人满意地解决薄膜的粘附问题；因为为了避免这一问题，必须用手将隔离膜贴在工件上。但这自然又使工艺过程变慢、成本增加，由此又使多层压力机的优点受到限制。

发明内容

本发明的目的是，简化开头所述类型的多层层压机，并相应地提高压力机的效率和降低构造费用。

所述目的通过一种用于在压力和热作用下层压基本上板状工件的多层层压机来实现，该层压机包括：多个相互重叠设置的、可相对运动的加热板；多个分别具有上分支和下分支的、围绕加热板绕行的输送带；设置在加热板和输送带之间的密封元件，用于在层压机闭合时在相应的第一加热板和相应相邻设置在该第一加热板上方的第二加热板之间形成真空腔，而第二加热板的第二输送带的下分支平贴在第一加热板的第一输送带的上分支上，待层压的工件在第一输送带的上分支和第二输送带的下分支之间设置在真空腔内；以及用于给真空腔加压和/或抽真空的结构。

本发明的核心在于，在所述类型的层压机中取消迄今为止作为压紧元件被认为是不可或缺的薄膜。取而代之，真空腔一侧通过第一加热板而另一侧通过第二输送带的下分支，或者一侧通过第二加热板而另一侧通过第一输送带的上分支界定。也就是说不再采用张紧在密封框内的薄膜作为通过真空和/或加压被压紧在工件上并将该工件压在压力机层的下或上加热板上的压紧元件，而是其功能附带地通过绕行的输送带承担。因为输送带设计成绕行的，所以可以从压力机层的外面非常方便地清洁输送带，因此还可以弃用隔离膜。

甚至可以通过加装密封元件特别是用来形成真空腔的密封框，更确切地说，自然直接装在至少一块加热板上，使所属输送带分布在密封元件上方，从而使相邻加热板的两条输送带穿过形成的真空腔，来将常见的多层压力机改装成按照本发明的多层层压机。