[发明专利]高炉炼铁原料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及高炉炼铁原料及其制备方法。

背景技术

铁精矿粉，加上燃料(焦粉或无烟煤)和熔剂(石灰石或石灰)经过焙烧造块的产品—烧结矿，是高炉炼铁所必需的“熟料”。因为高TiO₂型钒钛磁铁精矿具有TiO₂重量含量高(12％～13％)、SiO₂低、粒度粗且组成不合理、亲水性差等特点，所以该矿属于难烧矿种。因为该精矿粒度粗，亲水性差，所以烧结混合料制粒困难，料层透气性差；因为该精矿TiO₂重量含量高，在烧结过程中生成了性脆的钙钛矿(CaO·TiO₂)，导致烧结矿强度低，返矿率高。目前国内外普通矿炼铁生产中有些钢铁企业同时采用了烧结矿和球团矿，但仅仅是从优化高炉炉料结构的角度出发，并没有涉及到改善烧结矿产质量的目的。

发明内容

本发明提供了一种高炉炼铁原料及其制备方法，从而克服了上述技术问题中的一个或多个技术问题。

根据本发明的高炉炼铁原料包含烧结矿和球团矿，烧结矿中TiO₂的重量含量为5.91％～4.7％。

根据本发明的一方面，球团矿中TiO₂的重量含量为12.27％。

根据本发明的一方面，烧结矿的重量与球团矿的重量之比为80∶20～70∶30。

根据本发明的一方面，烧结矿中TiO₂的重量含量为5.91％，烧结矿的重量与球团矿的重量之比为80∶20。

根据本发明的一方面，烧结矿中TiO₂的重量含量为5.5％，烧结矿的重量与球团矿的重量之比为75∶25。

根据本发明的一方面，烧结矿中TiO₂的重量含量为4.7％，烧结矿的重量与球团矿的重量之比为70∶30。

根据本发明的高炉炼铁原料的制备方法包括制备TiO₂重量含量为5.91％～4.7％的烧结矿的步骤和制备球团矿的步骤，由该方法制备的高炉炼铁原料包含烧结矿和球团矿。

根据本发明的一方面，制备烧结矿的步骤包括以下步骤：由TiO₂重量含量为5.91％～4.7％的烧结原料制备烧结矿，其中，所述烧结原料包含TiO₂重量含量为12％～13％的第一钒钛磁铁精矿、TiO₂重量含量为10％～11％的第二钒钛磁铁精矿、TiO₂重量含量为2％的钢渣、成分与烧结矿的成分相同的返矿以及不含有TiO₂的铁矿粉、熔剂和烧结燃料。

根据本发明的一方面，第一钒钛磁铁精矿和第二钒钛磁铁精矿的重量之和占烧结原料总重量的42％～45％，钢渣的重量占烧结原料总重量的3.2％，返矿的重量占烧结原料总重量的20％。

根据本发明的一方面，制备球团矿的步骤包括由TiO₂重量含量为12％～13％的第一钒钛磁铁精矿制备球团矿。

根据本发明的高炉炼铁原料的制备方法具有以下优点：

(1)可改善烧结原料的粒度组成，提高烧结料层的透气性和烧结速度，从而提高烧结矿产量，同时可以改善烧结矿的制粒性能。

(2)可使烧结料的熔点下降，有利于强化烧结过程，减少燃料消耗。

(3)采用的烧结料中的TiO₂重量含量较低，有利于改善烧结矿的矿物组成和结构，提高烧结矿的强度和成品率。

(4)可改善烧结矿的冶金性能，有利于提高高炉炼铁的技术经济指标。

具体实施方式

现在，将对根据本发明实施例的高炉炼铁原料及其制备方法进行详细描述。

根据本发明实施例的高炉炼铁原料包含烧结矿和球团矿，烧结矿中TiO₂的含量(重量含量，下同)为5.91％～4.7％。球团矿中TiO₂的含量可以为12.27％。该高炉炼铁原料中包含的烧结矿与球团矿的重量比可以为80∶20～70∶30。

根据本发明实施例的高炉炼铁原料的制备方法包括制备TiO₂含量为5.91％～4.7％的烧结矿的步骤和制备球团矿的步骤。