[发明专利]特型耐热钢金属冶炼坩埚

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种特型耐热钢金属冶炼坩埚。

背景技术

金属冶炼坩埚是一种高温服役件，长时间工作在1000℃左右的高温条件下，且同时还要受压及其它气体的腐蚀作用。由于现有技术采用离心浇注铸造工艺制造，所制造的坩埚不能整体铸造成型，只能分体铸造焊接成型，因而在高温受压及溶剂腐蚀条件下坩埚易发生焊接裂缝、浸漏，从而缩短坩埚的使用寿命。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种采用整体成型，无焊接制造技术，在高温及受压条件下，不易裂缝，不受外部溶剂腐蚀，制造成本低且使用寿命长的特型耐热钢金属冶炼坩埚。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种特型耐热钢金属冶炼坩埚，包括坩埚本体，其特征是：所述坩埚本体上设有吊耳、加强筋和法兰盘，其中吊耳和加强筋与坩埚本体整体设置，法兰盘与坩埚本体整体或分体设置；

上述坩埚本体及吊耳、加强筋、法兰盘采用消失模造型，真空实型铸造工艺整体铸造而成；

上述坩埚本体为直筒型或锥型。

上述所说的实型铸造又称“泡沫聚苯乙烯塑料模造型”、“消失模铸造”或“无型腔铸造”等。这种铸造方法的实质是采用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在灼热液体金属的作用下，泡沫塑料模气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫模所占据的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件，与离心铸造相比，这种铸造方法具有下列特点：1、铸造尺寸精度较高；2、增大了设计铸造件的自由度；3、简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，提高了劳动生产率；4、降低铸件成本。

本发明是在充分考虑了坩埚在高温受压工作环境下，尤其是金属熔炼坩埚的工作特点，采用消失模造型，真空实型铸造工艺整体铸造成型的特型耐热钢金属冶炼坩埚，由于其整体铸造成型、无焊接、不怕受外部溶剂腐蚀，能使坩埚在高温受压条件下工作，从而延长了坩埚的使用寿命。本发明的坩埚具有良好的导热性能，可提高坩埚的运行温度，缩短熔炼时间，提高产量，与离心浇注焊接成型的坩埚相比，其使用寿命提高30％左右，制造成本降低15％以上。

附图说明

图1为本发明特型耐热钢金属冶炼坩埚的结构示意简图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

本发明的特型耐热钢金属冶炼坩埚包括坩埚本体1，在坩埚本体1上设有吊耳2、加强筋3和法兰盘4，其中吊耳2和加强筋3与坩埚本体1整体设置，法兰盘4与坩埚本体1整体或分体设置。吊耳2为四个，对称设在坩埚本体1的上侧边，法兰盘4成一圈设在吊耳2下边的坩埚本体1上，加强筋3纵向设在坩埚本体1上，且均匀分布。上述坩埚本体1、吊耳2、加强筋3和整体法兰盘4采用消失模造型，真空实型铸造工艺整体铸造而成。

本发明的真空实型铸造工艺的具体步骤为：

1.发泡成型

一般是用压缩空气喷枪通过加料口向模具内加入予发泡珠粒。压缩空气压力为770-875Kpa。成型操作工序如下：闭合金属模→用水、蒸汽予热金属模→用喷枪加入予发泡好的消失模珠粒→通蒸汽使珠粒熔融成型→通水冷却→开模取型。

2、刷涂料：

为提高消失模铸件表面光洁度，并防止机械的或化学的粘砂以及金属液对干砂型的冲刷，必须在消失模表面上涂覆二层以上的涂料。本发明选用石墨粉醇基快干涂料或棕刚玉砂水性涂料，采用浸涂方法，一般浸涂两次。

3、填砂

放模型前，砂箱底部要予填砂，模型放稳定后，一边均匀填料，一边振动紧实。

4、振动紧实

填充造型时必须振动紧实，以获得均匀和足够的紧实度。

5、浇注：

浇注温度控制在1560-1680℃为宜，对中、小铸铁件，浇注速度最佳上升速度为3-5cm/s，真空度一般为-0.05∽-0.93Kpa即可。