[发明专利]用于再循环成像部件的方法

说明书

本申请要求2007年5月31日在日本提交的专利申请No.2007-144888的优先权，将其全部内容引入本文以作参考。 

用于再循环成像部件的方法 

技术领域

本发明涉及一种用于再循环成像部件的方法，尤其涉及一种用于再循环以盒的形式在成像装置中被使用的成像部件的方法，以及通过将该成像部件再次安装在成像装置内来再利用该成像部件的方法。 

背景技术

以激光束打印机和喷墨式打印机为代表的成像装置不仅广泛用于商业用途，而且广泛用于家庭用途。大量的成像装置已经投入市场。在成像装置中，用弃的部件作为内置的更换部件，即作为盒子被整体更换。 

很多部件比如由弹性体组合物形成的橡胶辊(以下简称为“弹性体部件”)被结合到盒子中。例如，将显影辊、色粉供应辊、显影刮板等结合到色粉盒中。将充电辊、清洁辊、转印辊、清洁刮板等结合到感光鼓盒中。将定影辊结合到定影盒中。当在预定数目的纸张上进行打印时，弹性体部件以盒的形式被收集并被丢弃。 

但考虑到环境保护和资源的有效利用，需要再循环用弃的弹性体部件。由于大部分污垢(沉积物)随弹性体部件的使用而附着在弹性体部件的表面上，故弹性体部件无法显示出初始性能。于是，用弃的弹性体部件变得难以使用，从而被丢弃。例如，当污垢附着于显影辊的表面上时，变得难以为色粉充分地充电从而形成有缺陷的图像。 

虽然除其表面外用弃的弹性体部件其内部保有初始性能，但由于附着于其表面上的沉积物，也只能丢弃该用弃的弹性体部件。为再循环弹性体部件，需要有效地除去沉积物。 

日本专利申请特开No.2006-163115(专利文献1)公开了一种通过除去附着于成像装置用部件的表面上的沉积物来再循环成像装置用部件的方法。在该方法中，通过添加电解液研磨用于成像装置的部件的表面，从而在预定范围内(50～2000μm)除去由导电树脂组合物制成的用于成像装置的部件的表面层。 

专利文献1：日本专利申请特开No.2006-163115 

专利文献1的方法已发展为通过研磨用于成像装置的部件的表面来除去沉积在用于成像装置的部件的表面上的污垢从而再循环成像装置用部件。于是，污垢能被可靠地除去。 

然而，专利文献1的方法很难以较高的尺寸精度磨削(研磨)用于成像装置的部件的表面从而获得具有性能类似于初始弹性体部件所显示的性能的再循环弹性体部件。这是因为当研磨深度较小时，不可能在某一研磨时间处将已被污染或被磨损的用弃的弹性体部件精确地研磨到如初始弹性体部件一样从而将再循环弹性体部件设定在预定位置处。为以微小的尺寸均匀地研磨用于成像装置的部件的表面，需要较高的技术及大量的劳动。例如，在辊状部件即辊的研磨中，当研磨辊的研磨部件的轴向位置在其制造时略微偏离研磨用弃的辊以再循环其的研磨部件的轴向位置时，当研磨用弃的辊并且留下部分未被研磨时，再循环辊的轴变得偏离初始辊的轴心。于是，很难将用弃的辊研磨成使其轴在不超过500μm的区域内偏心，尤其在不超过100μm的区域内偏心。 

当将用弃的辊磨去较大的研磨深度时，再循环辊与成像装置中的组件比如感光部件之间的接触状态(接触压力和接触间隙)不同于初始辊与感光部件之间的接触状态。于是，再循环辊不能提供类似于初始辊的性能。例如，普通辊具有5～10mm的半径。于是，当辊被磨去不小于500μm的深度时，辊与成像装置中的其他组件之间的接触状态可能被改变。如上所述，很难获得具有类似于初始弹性体部件的性能并且其尺寸与初始弹性体部件具有较小差异的弹性体部件。 

发明内容

为解决上述问题而提出了本发明。因此，本发明的目的在于提供一种用于再循环用弃的成像部件而无需研磨用弃的成像部件的方法，从而使得再循环的成像部件具有接近于初始成像部件的性能的状态，并使再循环的成像部件保持初始尺寸精度。 

为实现上述目的，本发明提供了一种用于再循环安装在成像装置内的用弃的成像部件以再利用该成像部件的方法。在该方法中，在再循环成像部件之前，成像部件由弹性体制成；并且当进行再循环操作时，不研磨成像部件的表面，而是用紫外线或臭氧至少辐照一次以使成像部件使用中附着于其表面上的沉积物分解或/和变质，从而将沉积物从其表面上除去。