[发明专利]利用水蒸汽水中蒸馏技术提取玫瑰精油、玫瑰纯露的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玫瑰精油、玫瑰纯露的提取方法，更具体是涉及一种利用水蒸汽水中蒸馏技术提取玫瑰精油、玫瑰纯露的方法。

背景技术

玫瑰精油为鲜花油之王，其价格昂贵，有“液体黄金”之美誉；玫瑰纯露是玫瑰精油生产过程中的另一产品，玫瑰纯露香气馥郁，含有多种有效成分，具有抗过敏、消炎、杀菌、抗菌的作用，玫瑰精油和玫瑰纯露是生产药品、食品、保健食品和高级化妆品的重要原料。

玫瑰精油和玫瑰纯露的加工技术在国外已有几百年的历史，在我国还处于起步阶段。长期以来，由于国外技术保密，而国内技术还处于摸索阶段，如何采用合理的工艺流程.取得较高的出油率，一直是工业生产亟待解决。

通常来说，目前国内外的提取加工技术主要有三种：(1)水蒸气水中蒸馏法；(2)有机溶剂浸提法；(3)二氧化碳超临界萃取法。

以上的提取方法各有不足，三种方法存在的缺陷为：

以往水蒸气水中蒸馏法提取的玫瑰精油，质量较差，头香损失严重且颜色重，油中杂质含量高，香气不够纯正等缺陷。

有机溶剂浸提法中，因浸提法需使用大量的有机溶剂，有机溶剂的消耗较多，生产成本较高，同时得到的产品或多或少都存在溶剂残留，影响产品的质量。

二氧化碳超临界萃取法提取玫瑰精油，尽管二氧化碳超临界萃取法是国内外目前提取玫瑰精油最先进的技术工艺，在玫瑰精油得率上稍占优胜，但在香气方面显得不是非常纯正，并且二氧化碳超临界萃取法提取工艺复杂，生产设备要求高，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处，提供一种利用水蒸汽水中蒸馏技术提取玫瑰精油、玫瑰纯露的方法。

为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：

一种利用水蒸汽水中蒸馏技术提取玫瑰精油、玫瑰纯露的方法，具体包括如下的技术步骤：

(1)将360～500kg大马士革1号玫瑰花投入蒸馏釜中；

(2)往蒸馏釜加入去离子水；以重量计，水∶花为2.0～3.0∶1；

(3)往蒸馏釜中加入食盐；加入食盐能降低蒸馏釜里水中玫瑰油成分的溶解度，能明显提高玫瑰的出油率；以重量计，食盐∶水为2.5～5∶100；

(4)打开盘管接入蒸汽，加热蒸馏釜，并通过调节接入盘管的蒸汽压力来控制蒸馏釜内蒸发的速率；加热时间为6～8小时；

从初始加热到沸腾前，蒸汽压力为0.25～035Mpa；在沸腾后0.5小时内压力控制为0.05～0.08MPa；沸腾后0.5～3小时内控制在0.08～0.1MPa为宜；沸腾后3～5小时内控制在0.1～0.12MPa；沸腾后5小时到结束，控制在0.15～0.2Mpa；

(5)冷却水控制：加热蒸馏釜至釜内温度为60℃时，打开冷凝器，接通冷却水；沸腾后半小时内，用冷却水将经过冷凝器冷却后的流出液温度控制在20～25℃，这段时间主要是收集一些低沸点的头香成分；半小时后流出液温度升至30～35℃并保持稳定，直至结束；不同的温度段要分别取油，以免升温后造成低沸点成分的损失；

(6)经过冷凝器冷却的油水混合物导入油水分离器中；油水分离器的温度控制：沸腾后半小时内，温度控制在20～25℃，之后温度应保持在30～35℃；

(7)蒸馏控制：

蒸馏时间控制：经油水分离器分离后蒸馏液经复流回蒸馏釜中，复流时间为3小时，之后关闭复流阀，打开收集阀，开始收集水层，即得玫瑰纯露；

蒸馏流量控制：初始半小时内流量为50～60L/h，0.5～3小时流量为90～100L/h，此后至结束蒸馏流量为125L/h；

出纯露量控制：以重量计，鲜花∶玫瑰纯露＝1∶1；

(8)待油水充分分层后，打开油水分离器，收集油层即得玫瑰精油；

(9)放水排渣：用容器回收釜中的残留的水，作为下釜蒸馏时再用；倒出残渣；冲洗蒸馏釜，进行下一次蒸馏。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)与以往水中蒸馏法比：

(a)克服了以往水中蒸馏法提取的玫瑰精油，质量较差，头香损失严重且颜色重，油中杂质含量高，香气不够纯正等缺陷；

(b)能很好的解决以往玫瑰精油和玫瑰纯露提取过程中产生的热烫味，铁锈味等异味；

(c)产品的稳定性高，有效成分得率高；

(d)本方法操作简单便于掌握，生产成本低。