[发明专利]蝶型阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种蝶型阀，具体涉及一种用于阀片成型前，将密封环预先置入阀片的成型模具的成型槽中，待阀片以塑料原料射出成型时，可将密封环完全固设于阀面的阀面环围，让阀片启闭更顺畅，止漏效果更强化的蝶型阀。

背景技术

如图1及2所示，现有的蝶型阀包含本体1，在本体1上设有阀门10，在阀门10内壁设大径环围100和小径环围101，在大、小径环围的相邻部位设密封环11，密封环11置容设于一容设槽12内，并且密封环11被大径环围100抵顶，使密封环11被固定于容设槽12中发挥密封效果，在阀门10内设阀片13，利用阀片13的边侧与密封环抵触，产生密封阻挡液体渗漏的问题。

但是上述蝶型阀的缺点在于：本体的阀门需设置大、小径环围，以供密封环的设置，在以塑料原料射出成型制造本体时，开发的模具成本较高，又因为本体的阀门必须同时成型设置密封环的容设槽12，因此其本体射出成型的速度缓慢。再者将密封环11设置于容设槽12中，使用一段时间后，就可能脱落，造成蝶型阀的阀片无法密闭，出现液体渗漏的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可将密封环与阀片一体成型的蝶型阀，让密封环设置于阀片的环侧，并与阀门内壁产生非常良好的密闭效果，以提高蝶型阀的使用寿命，并提高蝶型阀的启闭效果。

为达上述目的，本发明具体的内容为：

一种蝶型阀，包含：本体和阀片；

所述本体设阀门和把手，把手设有轴，轴由本体伸入容设于一孔中，并穿过阀片的一轴孔；

所述阀片为一体成型制成，阀片设置于前述本体的阀门内；阀片设阀面，阀面的环围上设密封环，密封环可以由耐酸碱的材质制成，密封环设于前述环围上的一密封环槽中，并在阀片一体成型时，同时将密封环与环围上的密封环槽结合成一体。

其中本体的阀门内壁为贯穿状的孔，孔的内径前后一致。

所述把手的轴上设多个止漏环。

其中阀片的阀面设凹槽，利用凹槽充分阻挡液体冲击阀片。

其中阀片设轴孔，轴孔设于阀面一侧，且与阀面的中心点形成偏心设置。

本发明的效果有：

1.本发明蝶型阀本体阀门内壁的内径为前后一致，具有降低本体成型模具的开发成本与提高制造速度的优点。

2.本发明蝶型阀在本体阀门内设阀片，在阀片成型前，将密封环预先设入阀片成型模具的成型槽中，待阀片成型时，将密封环完全固设置于阀片的阀面环围，让阀片以紧闭阀门，达到止渗防漏的密闭效果。

3.本发明蝶型阀的密封环可由具备耐酸碱特性的材质制作，如铁弗龙材质制成，或依据蝶型阀用途用橡胶材质或硅胶材质制作。

4.本发明蝶型阀的阀片设阀面和轴孔，其中轴孔与阀面之间形成偏心设置，当把手启闭阀片时可以更顺畅且快速。

附图说明

图1：是现有蝶型阀的前视图。

图2：是图1的A-A剖视图。

图3：是本发明蝶型阀的前视图。

图4：是图3的B-B剖视图。

图5：是图4的剖视图。

图6：是阀片的俯视图。

图7：是阀片的后视图。

图8：是图7的C-C剖视图。

图9：是图7的D-D剖视图。

具体实施方式

以下就本发明蝶型阀的结构组成及所能产生的功效，配合附图以较佳实施例详细说明如下：

如图3～5所示，本发明蝶型阀，包含：本体2和阀片4。

本体2一体成型并设置有阀门20，阀门20的内壁200为贯穿状的孔，孔的内径前后一致，便于本体2一体成型的模具制作，当以塑料原料将本体2射出成型时，会更快速且稳定。本体2设把手3，把手3中设有轴30，轴30容设于孔21内，使轴30从本体的顶端进入容设孔21之中，并穿过阀片4的轴孔，这样把手3会控制阀片4的转动，产生启、闭阀片的效果。在轴30设多个止漏环31，防止液体渗漏，并让把手3转动阀片4时得以更顺畅、快速。