[发明专利]一种制备高纯度三氯化铁的方法有效
申请号: | 200810110685.X | 申请日: | 2008-06-13 |
公开(公告)号: | CN101602525A | 公开(公告)日: | 2009-12-16 |
发明(设计)人: | 刘林学;王研;王俊;陈宝绒 | 申请(专利权)人: | 西安聚盛医药化工有限公司 |
主分类号: | C01G49/10 | 分类号: | C01G49/10 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 张力更 |
地址: | 710077陕西省西安市高新区锦*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 纯度 氯化铁 方法 | ||
1.一种制备高纯度三氯化铁的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
首先以有机铁为原料经升华或蒸馏提纯有机铁,接着再在大于380℃的温度下将有机铁炭化成Fe/C粉,接着再与高纯度盐酸和氧化剂反应生成含炭粉的三氯化铁水溶液,再经过滤分离炭粉,滤液浓缩得高纯度三氯化铁,
其中所述有机铁选自二茂铁及二茂铁衍生物,所述的二茂铁衍生物选自甲基二茂铁、乙基二茂铁、丁基二茂铁、乙酰基二茂铁;
所述高纯度盐酸是指重金属含量单项不超过10ppm,重金属总量不超过20ppm的盐酸。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述三氯化铁是六水三氯化铁。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于有机铁升华或蒸馏在常压或减压下进行。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于有机铁升华或蒸馏在压力为-0.099~+0.1MPa下进行。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于有机铁升华或蒸馏在压力为-0.099~-0.04MPa下进行。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于有机铁升华或蒸馏的温度为80℃~380℃。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于有机铁升华或蒸馏的温度为150℃~220℃。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于有机铁炭化的压力是-0.099~20MPa。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于有机铁炭化的压力是0.1~8.0MPa。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于有机铁炭化用惰性气体保护或不保护。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于有机铁炭化用惰性气体保护,所述惰性气体选自氮气、氩气。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对于有机铁炭化,当压力选1MPa以上时,温度为400℃-800℃。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,对于有机铁炭化,当压力选1MPa以上时,温度为450℃-550℃。
14.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对于有机铁炭化,当压力选1MPa以下时,温度为800-1500℃。
15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,对于有机铁炭化,当压力选1MPa以下时,温度为1000-1400℃。
16.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,有机铁炭化的加热方式选自电加热、电磁波、等离子。
17.根据权利要求16所述的方法,其特征在于所述电磁波为微波。
18.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在权利要求1中通过将有机铁炭化所生成的Fe/C粉是纳米级的还原剂。
19.根据权利要求18所述的方法,其特征在于所述还原剂用于对其它杂质单项含量要求低于10ppm的有机物的还原制备。
20.权利要求19的方法,其特征在于所述其它杂质选自砷、锰、镍、钴。
21.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述氧化剂选自臭氧、二氧化氯、双氧水或者它们的组合。
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