[发明专利]穿膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种穿膜装置(film transport device)，且特别是涉及一种非循环式的穿膜装置。

背景技术

参考图1。图1示出了现有技术的偏光片1的剖面视图。如图1所示，偏光片1包含离型膜10、感压胶层12、聚乙烯醇(polyvinylalcohol，PVA)偏光基体层16、三醋酸纤维素(triacetyl cellulose，TAC)支撑膜14与18以及保护膜20。有时候，为了防止反射现象，偏光片表面还会再给予特殊处理，例如加上一层抗眩层(anti-glare layer)或抗反射层(anti-reflection layer)。

请参考图2。图2示出了现有技术的穿膜装置3的示意图。在制造偏光片的各膜层时，一开始的穿膜动作通常有下列两种方式：1)人工穿膜；以及2)利用穿膜装置自动穿膜。一般而言，人工穿膜较为费时费力。

如图2所示，穿膜装置3包含多个齿轮30、链条32以及多个滚轮34。进行穿膜时，需先将薄膜的一端固定在链条32上，之后再通过齿轮30的转动带动链条32，进而将薄膜牵引前进。滚轮34则是在制作偏光片的过程中会用到的组件。由于常用的穿膜装置3的链条32设计为循环形式，较不适合长距离的工艺使用。

因此，本发明的范围在于提供一种非循环式的穿膜装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个范围在于提供一种穿膜装置，其是通过非循环式的轨道设计来牵引薄膜前进的。根据一个具体实施例，本发明的穿膜装置包含多根第一支架、多根第二支架、第一轨道、第二轨道、第一滚轮、第二滚轮、第一挟持构件以及第二挟持构件。

在此实施例中，每一根第二支架分别与第一支架的其中之一相对设置。第一轨道设置在第一支架上。第二轨道设置在第二支架上，并且与第一轨道相对。第一滚轮可转动地设置在第一轨道中，且第二滚轮可转动地设置在第二轨道中。第一挟持构件耦接于第一滚轮，且第二挟持构件耦接于第二滚轮。

进行穿膜时，需先操作第一挟持构件挟持薄膜的一端，并且操作第二挟持构件挟持薄膜的另一端。接着，同时驱动第一滚轮与第二滚轮转动，即可带动第一挟持构件与第二挟持构件牵引薄膜，沿着第一轨道与第二轨道前进。

根据本发明的穿膜装置，在具体实施例中，还包含第一致动装置，与第一滚轮电性连接，用来致动该第一滚轮正向转动或反向转动。

根据本发明的穿膜装置，在具体实施例中，还包含第二致动装置，与第二滚轮电性连接，用来致动该第二滚轮正向转动或反向转动。

根据本发明的穿膜装置，在具体实施例中，还包含：第一挡块，设置在第一轨道的第一头端；第二挡块，设置在该第一轨道的第一尾端；第三挡块，设置在第二轨道的第二头端；以及第四挡块，设置在该第二轨道的第二尾端。

根据本发明的穿膜装置，在具体实施例中，还包含：第一缓冲器，设置在第一轨道的所述第一头端；第二缓冲器，设置在该第一轨道的第一尾端；第三缓冲器，设置在第二轨道的第二头端；以及第四缓冲器，设置在该第二轨道的第二尾端。

根据本发明的穿膜装置，在具体实施例中，其中第一轨道与第二轨道分别由可挠性材料制成。

根据本发明的穿膜装置，在具体实施例中，其中每一个第一支架上具有第一固定部以及第二固定部，第一轨道上具有多个第三固定部，每一个第三固定部选择性地固定在第一固定部上或第二固定部上。

根据本发明的穿膜装置，在具体实施例中，其中每一个第二支架上具有第四固定部以及第五固定部，第二轨道上具有第六固定部，每一个第六固定部选择性地固定在第四固定部上或第五固定部上。

因此，根据本发明的穿膜装置，滚轮可顺着轨道的装设路径移动，以进行快速地穿膜动作。此外，通过非循环式的轨道设计，使得本发明的穿膜装置适合应用于各种工艺，特别是长距离的工艺。

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及附图得到进一步的了解。

附图说明

图1示出了现有技术的偏光片的剖面视图。

图2示出了现有技术的穿膜装置的示意图。

图3示出了根据本发明的一个具体实施例的穿膜装置的前视图。

图4示出了图3中穿膜装置朝向箭头A1的方向视角的侧视图。

图5示出了图3中穿膜装置朝向箭头A2的方向视角的侧视图。

图6示出了图4中第一轨道改变路径的示意图。

图7示出了图5中第二轨道改变路径的示意图。

图8示出了根据本发明的另一个具体实施例的第一轨道的示意图。