[发明专利]氨碱法盐水精制工序中废盐泥的压滤方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种废盐泥的压滤方法，具体的说是一种氨碱法盐水精制工序中废泥的压滤方法。

背景技术：

在氨碱法纯碱生产过程中，盐水精制工序所产生的废盐泥量基本为每得到一吨纯碱将产生约1.1m³的盐泥浆，处理方式大多为与碱渣废液混合后澄清处理，只有极少数采用传统的压滤方法将废盐泥浆进行压滤，其工艺繁琐，生产效率低，制得的块状滤饼含水率较高，滤饼不易处理等缺点。

发明内容：

本发明的目的在于克服背景技术之不足而提供一种工艺简单的氨碱法盐水制制工序中废盐泥的压滤方法。

实现上述发明的技术方案是：

一种氨碱法盐水精制工序中废盐泥的压滤方法，其步骤是：

(1)将氨碱法盐水精制工序中产生的废盐泥收集并打入带搅拌的混合设备待用；

(2)将至少一种工业废弃物的干粉直接加入所述的混合设备；

(3)废盐泥与加入的工业废弃物按照约10∶1的比例充分混合后经专用入料泵打入箱式压滤机进行压滤；

(4)经过1小时的压滤获得含水率50％的滤饼和含有氯化钠摩尔浓度为0.1～0.3mol/L的滤液。

本发明与现有技术相比，其工艺简单，操作方便，生产效率高，制得的块状滤饼含水率低，滤饼易处理，其压滤过程中产生的氯化钠溶液回收后可适用于氨碱法纯碱生产。

附图说明：

图1是本发明实施例1的工艺流程图。

图2是本发明实施例2的工艺流程图。

图3是本发明实施例3的工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例详述本发明：

实施例1：

一种氨碱法盐水精制工序中废盐泥的压滤方法，第一步：将氨碱法盐水精制工序中产生的废盐泥收集并打入带搅拌的混合设备待用；第二步：将工业废弃物粉煤灰的干粉直接加入带搅拌的混合设备；第三步：在带搅拌的混合设备内废盐泥与工业废弃物干粉按照10∶1的比例充分混合后经入料泵打入压紧板框的箱式压滤机进行压滤，通过调节入料泵出口回流管线上的阀门开度控制压滤机进料端压力≤0.6Mpa；第四步：经过一小时的保压进料且滤液接近停止流出后停止入料泵完成进料过程，开启压缩空气吹气15分钟，拉开压滤机板框，获得含水率50％的滤饼并由运输设备运走，获得的含有氯化钠摩尔浓度为0.1mol/L的滤液，在进料过程中连续流出、收集，压紧压滤机板框后开始进料，进入下一个工作循环。

实施例2：

一种氨碱法盐水精制工序中废盐泥的压滤方法，第一步：将氨碱法盐水精制工序中产生的废盐泥收集并打入带搅拌的混合设备待用；第二步：将工业废弃物粉煤灰其干粉制成浓度为28g/L经过增稠后的悬浊液加入带搅拌的混合设备；第三步：在带搅拌的混合设备内废盐泥与工业废弃物粉煤灰干粉的悬浊液按照10∶1的比例充分混合后经入料泵打入压紧板框的箱式压滤机进行压滤，通过调节入料泵出口回流管线上的阀门开度控制压滤机进料端压力≤0.6Mpa；第四步：经过一小时的保压进料且滤液接近停止流出后停止入料泵完成进料过程，开启压缩空气吹气15分钟，拉开压滤机板框，获得含水率50％的滤饼并由运输设备运走，获得的含有氯化钠摩尔浓度为0.3mol/L的滤液，在进料过程中连续流出、收集，压紧压滤机板框后开始进料，进入下一个工作循环。

实施例3：

一种氨碱法盐水精制工序中废盐泥的压滤方法，第一步：将氨碱法盐水精制工序中产生的废盐泥收集并打入带搅拌的混合设备待用；第二步：将工业废弃物粉煤灰其干粉制成浓度为20g/L经过增稠后的悬浊液加入带搅拌的混合设备；第三步：在带搅拌的混合设备内废盐泥与工业废弃物粉煤灰干粉的悬浊液按照约10∶1的比例充分混合后经入料泵打入压紧板框的箱式压滤机进行压滤，通过调节入料泵出口回流管线上的阀门开度控制压滤机进料端压力≤0.6Mpa；第四步：经过一小时的保压进料且滤液接近停止流出后停止入料泵完成进料过程，开启压缩空气吹气15分钟，拉开压滤机板框，获得含水率50％的滤饼并由运输设备运走，获得的含有氯化钠摩尔浓度为0.3mol/L的滤液，在进料过程中连续流出、收集，压紧压滤机板框后开始进料，进入下一个工作循环。