[发明专利]彩涂线有害气体集中焚烧余热利用

说明书

技术领域

本发明属于冶金行业中钢板的彩涂线生产领域，尤其涉及彩涂线固化炉的有害气体处理的生产领域。

背景技术

彩涂板生产线按用途主要分为两大类，一类为建材行业做屋面板用，另一类用在家电行业。对于建材行业用板一般采用直接加热烘干方式，而对于家电行业用板一般采用间接加热烘干方式，无论是直燃式加热还是间接方式加热都会消耗大量不可再生的化石资源，在初涂与精涂段，钢板上油漆经过加热固化后会产生大量的对人体有害的、有违国家环保政策的苯、甲苯、二甲苯等有毒气体。既不符合节能社会的要求，又不符合绿色环保的理念。鉴于目前国内彩涂板生产线为了环保达标一般是将炉内废气抽出并加热至废气裂解点温度(733℃)进行裂解焚烧，然后经烟道、排烟风机、烟囱排入大气实现达标排放，这时在大气中产生大量热能和温室气体，不仅污染环境而且不能充分利用能源。在彩涂线中如附图2在脱脂段后的1号热风吹扫、化涂固化段、初涂炉及其后2号热风吹扫、精涂段及其后3号热风吹扫都需要热能，而且各部分所用的供热方式形式不同，需要提供大量的不同形式的热能。

发明内容

为了克服原有的废气处理中污染环境以及能源消耗大的不足，本发明采用对废气进行裂解以免污染环境和裂解后的热能进行充分利用，用换热器把所产生的热能供给整条生产线的所需热能处，以节约能源满足生产需要。

本发明解决其技术问题的技术方案是：把在初涂炉2和精涂炉3内产生的废气，经过废气预热器5送入废气焚烧炉4内进行焚烧，其特征是：把焚烧裂解产生的热量用一级换热器6、二级换热器7分级送到生产线的初涂炉2、精涂炉3、化涂炉1、3号热风吹扫9、2号热风吹扫10与1号热风吹扫11的设备，以满足生产线的需要。

生产线在热源供应点各配备燃烧机，通过换热器产生的热量分级送给各热源供点，控制各热量供给点的供给量为定值，调节燃烧机的热量供给来控制各热源供应点的温度不同，以满足生产线各控制点的热量供给点温度调节的需求

本发明的有益效果是：把在初涂与精涂段钢板上油漆经过加热固化后会产生大量的对人体有害的、有违国家环保政策的苯、甲苯、二甲苯等有毒气体能够裂解生成二氧化碳以及水并释放出热能，解决了环境污染的问题；而且裂解产生的热能经过多级换热器供给该生产线中的整线热能消耗点提供所需能源，这样即解决了生产的需要节约了成本，又减少了向环境中排放热量。本专利所涉及的废气焚烧余热利用，就是将废气焚烧后产生的大量热能通过换热器换热供给彩涂生产线需要的各种工况能源供给点成功解决了废气治理问题。

附图说明

图1：彩涂线有害气体集中焚烧余热利用原理图

图2中：彩涂线所需热源供应点

图1中：1.化涂炉、2.初涂炉、3.精涂炉、4.废气焚烧炉、5.废气预热器、6.一级换热器、7.二级换热器、8.脱脂、9.3号热风吹扫、10.2号热风吹扫、11.1号热风吹扫

具体实施方式

彩涂线有害气体集中焚烧余热利用由废气焚烧炉4、废气预热器5等组成，由引风机抽自初涂炉2、精涂炉3内的250℃左右的废气经过废气预热器5预热达到约350-400℃后再送至废气焚烧炉4加热至733℃以上的裂解焚烧温度后产生大量大于650-700℃的热能，通过新风来自含有极少废气的固化炉尾气的一级换热器6换出420-450℃的热空气供给初涂炉2、精涂炉3加热，炉温的控制由PID来实现，为了增加系统的运行可靠性可同时在初涂炉2、精涂炉3加热头上安装备用燃烧机达到调节温度的作用，随时调整各个燃烧机的供热量来改变循环风温度，以适应初涂炉2、精涂炉3的热能消耗点提供所需能源。二级换热器7是将大约400℃的烟气通过列管换热器将取自室外的新交换成200℃左右的热空气供给化涂炉1、3号热风吹扫9、2号热风吹扫10与1号热风吹扫11的设备，化涂炉1和热风吹扫温度控制由各自的燃烧机补给的热量蝶阀控制。脱脂段的三级换热器是将大约300℃左右的热空气通过列管换热器将前处理脱脂液和水洗液加热至65℃左右来完成板带的清洗工艺。最后由一台高压风机将低于180-200℃的烟气排到室外，完成整个焚烧与废气预热余热利用全过程。